实验五吸收系数的测定.docVIP

化学工程与工艺教学改革系列参考书 分离程 化工学院化学工程教研室 化学工程与工艺专业所在的化学工程与技术一级学科属于山东省“重中之重”学科，一直处于山东省领先地位，而分离工程是该专业二门重要的必修专业课程之一。该课程利用物理化学、化工原理、化工热力学、传递过程原理等基础知识中有关相平衡热力学、动力学、分子及共聚集状态的微观机理，传热、传质和动量传递理论来研究化工生产实际中复杂物系分离和提纯技术。传统的教学方法的突出的弊端就是手工计算工程量大，而且结果不准确由于现代化化学工业日趋集成化、自动化、连续化，学生能学到的东西越来越少。，传统的教学模式不能满足现代化工业生产对高水平工业工程师的需求，开展分离工程课程教学方法与教学手段课题的研究与实践，对我们的学生能否承担起现代化学工业的重任，与该课程的教学质量关系重大因此对该门课程进行教学改革具有深远意义。 多媒体辅助教学课件的开发分离工程集的编写 针对分离工程实验课程，编写本教材，为学生实验提供有力指导，同时也是学生扩展课堂知识、自学的较好辅导教材。 编者 200年月 前 言 2 实验一 筛板精馏塔操作及塔板效率的测定 4 实验二 填料精馏塔操作及等板高度测定 7 实验三 共沸精馏制备无水乙醇 9 实验四 反应精馏制醋酸乙酯 11 实验五 分子蒸馏 13 实验六 吸收系数的测定 15 实验七 变压吸附分离甲烷氮气 18 实验一 筛板精馏塔操作及塔板效率的测定 一、实验目的 1 了解精馏塔的构造 熟悉精馏工艺流程 2 掌握精镏塔操作方法 3 测定全回流状况下的单板效率及部分回流状况下的全塔效率 二、实验原理 1 全回流状况下单板效率 对第n板而言，按气相组成变化表示的单板效率为 （a） 式中 —— 由第n+1块板上升至第n块板的气相组成 —— 由第n块板上升至第n-1块板的气相组成 ——与离开第n块板的液相成平衡的气相组成 全回流时R=∞ ，操作线与对角线重合。因此有： （a）式可写成 （b） 这时，欲测定第n块塔板的单板效率，只要测取该板（n板）及其上一板（n-1板）的液相组成和值。由值根据平衡曲线找出，再代入（b）式即可求出该板的单板效率。 2 全塔效率ET 全塔板效率又称总板效率。可表示为 式中：——全塔效率 ——理论板数（不包括蒸馏釜） N——实际板数（不包括蒸馏釜） 对于二元物系已知气液平衡数据，可根据馏出液组成，料液组成，残液组成，回流比R，进料温度可求得理论板数。 三、实验装置流程 1. 流程图 2. 主要技术数据 塔内径：80mm 实际塔板数；15块（不包括蒸馏釜 ） 板间距：100mm 加料板位置： 孔径：2mm 开孔率：6% 再沸器加热功率： 3Kw 塔顶冷凝器面积（双程列管式）0.4㎡ 其中5#，6#，7#，8#塔为自动数据采集和控制 3#，4#采用蒸汽加热 四 实验步骤 1. 检查整套装置管路系统及控制系统是否正常 2. 向蒸馏釜中加入料液，维持液面在2/3处。 料液组成在15%（体积分率）左右 启动电源（或蒸汽）加热，打开冷却水（适当）。全回流至塔顶塔底温度基本不变。全塔稳定后取样（测单板效率） 4. 打开进料泵进料量逐步升至5～10L/R调节回流比至设定值（R=2左右），调节塔底热负荷。保持塔操作正常，开塔底出料。 保持蒸馏釜液位恒定，全塔稳定操作一定时间后取样（全塔效率） 5. 停车，关进料泵及阀门 ，全回流，关电源。关闭有关阀门，切断总电源。 五 实验报告 1. 根据所测样品数据计算全回流下单板效率 2. 图解法计算理论板数及全塔效率 六 思考题 1. 怎样判定全塔操作已达稳定？ 2. 精馏塔一般的操作中，若塔顶产品不达要求，应怎样调整操作？ 3. 本装置可否在部分回流时，测取单板效率？ 七 注意事项 1. 注意蒸馏釜液位处在正常位置 2. 调节加热电压不宜忽大忽小 实验二 填料精馏塔操作及等板高度测定 一、实验目的 1. 了解填料式精馏塔的构造，熟悉精馏工艺流程 2. 熟悉填料技术参数的测定方法 3. 测定填料式精馏塔全回流操作时的等板高度 二、实验原理 根据公式 等板高度=填料层高度/理论板数 其中：理论板数的计算可通过测取全回流操作时，图解法求得 三、实验装置及流程 流程图 主要技术数据 塔内径：80mm 填料层高度：1600mm 填料类型：CY700 再沸器加热功率：3Kw 塔顶冷凝器面积（双程列管式）0.4㎡ 四、实验步骤 1 检查整套装置管路系统及控制系统是否正常 2 向蒸馏釜中加入料液，维持液面在2/3处。料液组成在15%（体积分率）左右 3 开车，启动电源加热，打开冷却水（适当）。全回流至塔顶塔底温度基本不变。全