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降低 Consteel 电炉炼钢电耗的研究与对策 侯德明，王国光，王才仁，石 文 ( 广东省韶关钢铁集团有限公司，广东 韶关 51213) 摘 要: 通过对韶钢 Consteel 电炉炼钢工序现有状况的分析，改善和优化现有的炼钢工艺，改进和提高连铸机的拉钢能力，使 Consteel 电炉炼钢工序冶炼电耗有了较大的下降，显著降低了生产成本． 关键词: Constee; 电炉炼钢; 电耗; 对策 广东省韶关钢铁集团有限公司( 以下简称“韶钢”) Consteel 电转炉工艺的实施，使得 Consteel 电炉的冶炼电耗为零，而 LF 炉电耗成为韶钢炼轧厂炼钢的主要能耗，在工序能耗指标中起主导作用，2009 年平均冶炼电耗为 27 kWh / t． 因此降低 LF 炉电耗成为炼钢工序节能的重点． 随着 Consteel 电炉铁水入炉比例的增加，生产节奏加快． 如何进一步降低精炼炉电耗成为了电炉节能降耗的关键． 1 韶钢 Consteel 电炉炼钢工序主要设 备及参数介绍Consteel 电炉炼钢厂于 2000 年投产，基本工艺参数如表 1、表 2、表 3． 2 冶炼工艺流程 韶钢炼轧厂炼钢工序工艺流程采用 Consteel 电炉 － LF 精炼炉———方坯连铸机生产，950 kg/t 铁水在 Consteel 电炉冶炼过程中加入． 如图 1 所示． 3 影响 LF 炉电耗原因分析 2009 年平均冶炼电耗为 27 kWh / t，比 2008 年有一定的降低，但每个月的波动值较大，如图 2 3． 1 冶炼控制及原材料等因素的影响 3． 1． 1 原材料的影响 高炉供给的铁水的温度受生产调度，铁路运输等方面的影响，运输时间过长，铁水的温降较大; 高硅高磷铁水影响较大，废钢质量差如含杂量大等等都会对冶炼对炼钢速度有直接的影响，供给炼轧厂 3． 1． 2 EAF 炉操作控制的影响 具体表现在铁水加入速度、废钢加入速度、吹氧量、吹氧速度等关键技术的控制水平上． 3． 1． 3 EAF 炉出钢条件的影响 主要是由出钢温度、出钢速度、出钢成分控制、出钢合金加入量、大包烧烤温度等因素影响． 3． 1． 4 精炼炉操作控制的影响 受成分调整、精炼时间、连铸要钢时间、连铸要钢温度等因素影响． 3． 1． 5 连铸浇铸控制的影响 受拉钢速度、连铸二冷室水质量、浇铸温度、连铸操作、连铸中间包使用、中包烧烤温度等因素影响． 3． 2 主要因素分析 应用 C＆E 矩阵对 22 项可控输入因子( 如表 5) 进行评估，并从中选出 4 项重要输入因子如表 6． 3． 2． 1 EAF 炉出钢温度 出钢温度过低，则精炼炉电耗增高，通过收集数据，运用单因子方差分析方法，收集了两个不同速度区间的电耗、炉产、温度、测温支数等进行统计分析，如表 7，通过表 7 制出电耗残差图，见图 3． 通过图 3 得出结论: 1) 收集的数据符合正态分布，分析结果可靠． 2) 通过运用单因子方差分析方法，在两个温度区间之中，高温区间的电耗显著低，可见高温对降低电耗有利． 因此适当提高 EAF 炉出钢温度，同时利用EAF 炉的碳氧反应产生的热能，保证较高和合适的出钢温度，会有效降低精炼炉的电耗． 3． 2． 2 电耗与浇注速度 运用单因子方差分析方法，收集两个不同的浇注速度区间的电耗、炉产、温度、钢坯支数等进行分析，如表 8，通过表 8 制出电耗与浇注速度的单值，如图 4． 通过图 4 得出结论: 1) 所收集的数据符合正态分布，分析结果可靠． 2) 通过运用单因子方差分析方法，在两个速度区间之中，速度快的电耗显著低，可见快速浇铸对降低电耗有利． 4 改进措施 4． 1 EAF 出钢温度 温度越高，精炼炉的电耗越低，但是温度过高对炉子的耐火材料与出钢口都不利，也不利于冶炼操作，炉内翻滚喷溅，容易引起事故． 因此 EAF 炉出钢温度由 1 610 ～1 630 ℃优化为 1 630 ～1 650 ℃． 4． 2 改善连铸二冷室冷却强度提高浇注速度 提高浇铸速度，连铸容易漏钢，在其它条件满足的情况下，主要取决于二冷室的冷却强度，将二冷水Ⅱ段原有每条喷淋管喷嘴7 个改成10 个;Ⅲ段每条6 个改成9 个;Ⅳ段4 个则改成7 个，增强冷却强度，采用低温快拉，浇铸速度由2.3 ～2.4 m/s 提高到2.6 ～2.7 m/s4． 3 供氧强度增强为了缩短 EAF 炉的冶炼时间，必须提高供氧强度． 修改氧枪参数，使供氧强度由 3 180 m3/ h 提高到3 480 m3/ h，最终提高到 3 650 m3/ h． 4． 4 精炼时间控制 1) 确保 EAF 炉出钢温度准确，在出钢前多测一次温度． 2) 控制钢水成分，出钢量准确，合金加入准确，要求 EAF 出钢初次合金化的成分控制在近成品成分范围，