双螺旋槽端面密封结构参数优化设计.pdfVIP

中国科学 E 辑:技术科学 2007 年 第37 卷 第7 期: 898~903 SCIENCE IN CHINA PRESS 双螺旋槽端面密封结构参数的优化设计 * 刘 忠 刘 莹 刘向锋 (清华大学摩擦学国家重点实验室, 北京 100084) 摘要 在定闭合力假设条件下, 采用有限元方法对工作在高速、高密封腔压力 和超低温工况下的一种双螺旋槽端面密封的主要结构参数, 如: 槽深、槽数、槽 台宽比和螺旋角等进行了优化设计. 结果表明, 当槽台宽比为0.5, 螺旋角约75° 时, 可以获得最大的密封油膜刚度, 而槽数对密封性能的影响并不显著. 关键词 双螺旋槽 端面密封 优化设计 1 概述 螺旋槽端面密封因其具有低磨损、低泄漏、低能耗等优点, 目前广泛应用于石油、化工、 航空和航天等领域. 但是随着高新技术和工业的高速发展, 对流体密封的性能也提出更高的 要求, 如: 环保、最大限度降低能耗、长寿命(或重复使用性)等 [1], 因此, 研究和设计新型密封 以满足高性能要求, 成为流体密封研究领域的新热点, 其中一种新型双螺旋槽端面密封结构 ( 图1)受到人们的关注. 它与传统的单螺旋槽密封相比除具有低泄漏的特点外, 在高速、高压等 极端环境中还具有更好的稳定性(密封膜刚度较大, 并可以依靠双边螺旋槽结构实现对外扰动 的自平衡)[2,3]. 资料表明 [3], 此类双螺旋密封结构在国外已经应用于航天、国防等重要领域. 图 1 双螺旋端面密封槽型与装配结构示意图 (a) 动环端面; (b) 静环组件 收稿日期: 2005-01-07; 接受日期: 2006-07-28 * 联系人, E-mail: liuying@ 第 7 期 刘 忠等: 双螺旋槽端面密封结构参数的优化设计 899 本文作者采用等闭合力条件对双螺旋端面密封的主要结构参数进行了优化设计, 为密封 端面槽型设计选择提供了理论基础. 2 密封结构参数优化设计的理论基础 2.1 优化设计模型 优化设计模型包括 3 个要素: 目标函数、设计变量和约束条件. 螺旋槽端面密封首先要求密封性, 即泄漏量要小; 其次, 应保证密封间隙内的液膜轴向刚 度足够大, 这样才能减小外界干扰带来的膜厚偏差, 提高密封运行的稳定性. 因此, 优化目标 选为在泄漏量(Q)较小时的最大液膜轴向刚度( ks ). 优化的目标函数可以表示为 h3 ∂p f Q , max f (k ) =−dF / dh, min ( ) s sp