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脱硫系统对发电机组的影响 二OO四年十月 目录 1　对锅炉的影响 1 2　对尾部烟道和烟囱的影响 3 3　对工业水系统、厂用电系统的影响 3 4　脱硫石膏与冲灰水混排 4 1　对锅炉的影响 脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。只有在脱硫系 统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机 在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风 机配合着逐渐打开，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的 正常运行。 在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否 则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。 一炉一塔，脱硫与锅炉合用一台风机 这种系统设置的方式可降低造价和减少场地的占有量，但会给 锅炉的安全运行带来影响。因为在锅炉运行时，若脱硫系统出现故 障解列时，旁路挡板会很快打开，此时系统阻力突然降低，炉堂内 的负压随之增高，有可能造成锅炉灭火。 两炉一塔，并且共用一台增压风机 采用此种方法的优点是明显的，即降低造价和减少场地的占有 量。但此种方式也给脱硫装置的安全经济运行带来了很大的危害。 (1)当一台炉停运，另一台通烟时，装置只处理了50%的烟气 量，这是很不经济的。 (2)当只有一台炉运行，且正在调峰时，脱硫装置的运行极不 稳定，烟道负压大幅度波动，这给锅炉的安全运行埋下了隐患。 (3)当改变两台炉通烟运行的方式时，存在很大的风险。例 如，在两台炉通烟运行需要解列一台炉(假设1号炉)通烟时，首先要 慢慢打开1号炉旁路挡板，同时调节增压风机的动叶保持原烟道的压 力。但因增压风机前强大的负压作用，一部分净烟气并没有进入烟 囱,而是通过开启的旁路挡板重新进入了原烟气烟道，形成了烟气再 循环, 增加了通过增压风机的风量，原烟道压力上升，锅炉炉膛出 现正压。为降低原烟气烟道的压力，按理说，此时应增加增压风机 的动叶开度。但实际运行数据显示，此时加大动叶开度后，再循环 烟气量也会急剧增加，原烟道压力将进一步上升。旁路挡板开完 后，应该关闭1号炉的原烟气挡板，但在挡板关闭的过程中，调节增 压风机的动叶以保持原烟气烟道负压是非常困难和不安全的，会对 锅炉炉膛负压造成很大的冲击。在调试中就曾发生过锅炉灭火这样 的严重后果。 为了避免上述情况的发生，在实际运行中不得不采用了以下方 法：当解列1号炉通烟时，首先解除增压风机前压力自动，然后缓慢 开启双台锅炉的旁路挡板，并在此过程中，逐渐适当关闭增压风机 动叶开度，维持增压风机前压力不高于0mbar，并最终实现双台锅炉 旁路挡板全开，增压风机动叶关至最小；然后关闭1号炉原、净烟气 挡板；最后进行2号炉的单台锅炉通烟操作。 因此在新建脱硫装置(且两台炉共用一套装置)时，宜采用两台 增压风机，每台增压风机只与一台锅炉配套运行。 2　对尾部烟道和烟囱的影响 对烟道和烟囱的影响主要是指老机组添加的脱硫装置。老机组 的烟道和烟囱一般都没有进行防腐；即使做了防腐，也仅仅是针对 原来的高温烟气条件下的防腐，而不能适应脱硫后的低温、高湿烟 气。因此对于老机组改造加装脱硫装置的要采取以下措施： 1.　老机组加装脱硫装置时，必须设烟气换热器，使脱硫后的 烟气温度达到80℃以上。 3. 对原有烟道进行改造，做防腐处理。 4. 加装湿烟囱。 3　对工业水系统、厂用电系统的影响 脱硫用水对水质无特殊要求，采用电厂循环水排污水即可。若 脱硫石膏考虑综合利用，则石膏冲洗水中Cl-含量要尽量少（保证石 膏脱水后Cl-含量≤100ppm）。因此，对工业水系统影响不大。 已建电厂加装烟气脱硫装置时，如果高压厂用工作变有足够备 用容量，且原有高压厂用开关设备的短路动热稳定值及电动机启动 的电压水平均满足要求时，脱硫高压工作电源应从高压厂用工作母 线引接，否则应设高压变压器。 4　脱硫石膏与冲灰水混排 当脱硫装置采用石膏浆液抛弃系统时，宜经一级旋流浓缩后输 送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性。 如确实无利用的可能，而且灰也无利用的前景，可将脱硫石膏送至 灰浆前池与灰一起排至灰场。由于石膏浆液呈酸性，而灰浆呈碱 性，因此不会对输灰管道造成不利影