冷冲压工艺与模具设计（全套课件329P）.ppt

第5章 其他成形 5 .1 翻 边 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 （３）翻边力的计算 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2.非圆孔内孔翻边 5.1.2 平面外缘翻边 5.1.3 翻边模结构 内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b) 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 5 .2 胀 形 5.2.1 胀形变形特点 5.2.2 平板毛坯的起伏成形 2．压凹坑 3.空心毛坯的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 (1)胀形系数 (3)胀形的坯料尺寸计算  (4)模具结构设计 5.3 缩 口 5.3.1 缩口成形特点与变形程度 5.3.2 缩口工艺计算 3.毛坯尺寸计算 4.缩口力 5.3.3 模具结构 5.4 校 形 5.4.1 校形的特点及应用 5.4.2 平板零件的校平 光面校平模 齿形校平模 5.4.3 空间形状零件的整形 弯曲件的整形 带凸缘拉深件的整形 第7章 多工位级进模设计 7.1 概 述 7.1 概 述 7.1.2 多工位级进模分类 (1)封闭形孔多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 带料连续拉深 带料连续拉深实例 7.2 多工位级进模的排样设计7.2.1 多工位级进模设计步骤 7.2.2 多工位级进模排样设计内容 排样示意图 7.2.3 冲切刃口设计 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 7.2.4 工序排样 (2)工序排样类型 (2)工序排样类型 单侧载体 单侧、双侧载体尺寸 7.2.5 多工位级进模的定距1. 步距与步距精度 7.2.6 导正 7.2.7 工序排样原则与要点 工序排样过程 复杂零件弯曲 送进高度 带局部成形时的工序排样 7.2.8 工序排样示例 7．3 多工位级进模实例 7.4 多工位级进模结构设计 小导柱和小导套的典型结构 模具基本尺寸 7.4.2 凸模设计 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模结构形式 凸模常用固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构 7.4.3 凹模设计 (1)凹模厚度 凹模刃口到外边缘距离 镶拼式凹模结构 镶入式凹模结构 拼装式凹模结构 倒冲结构 7.4.4 导料装置 浮动顶料装置 带槽浮动顶料销导料装置及错误设计(图(b)、图(c)) 浮动导轨式导料装置 7.4.5 导正销 凸模式导正销结构形式 导正销伸出长度 7.4.6 卸料装置 弹压卸料板组成 镶拼式弹压卸料板 卸料板的安装 卸料螺钉结构与调整 7.4.7 自动送料装置 7.4.8 安全检测装置 7.5 多工位级进模设计实例 坯料展开图 6.工序排样 (2)弯曲工位工作原理 模具装配示意图 第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 8.1.2 分析冲压件的工艺性 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 8.1.5 选择冲压设备 8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书 8.2 冲压工艺制定实例 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计? 8.3.1 零件冲压工艺性分析 8.3.2 制定工艺方案 8.3.3 工艺参数计算 8.3.4 填写冲压工艺卡片 8.3.6 模具结构图 7.冲压力计算 8.模具总体结构设计 9.结构设计 10.模具零件设计 11.模具装配示意图 本章内容： 学习目的与要求： 介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以两个实例零件为例详细介绍工艺制定过程以及模具结构设计过程。 1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。 冷冲压方案内容 一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。 上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。 1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。 汽车前大灯外壳 连接件 1.确定工序性质 翻边零件图 翻边件的工序安排 直接翻边成形 一次拉深成形：采用落料并冲