矿物加工概论之球团工艺.pptVIP

矿物加工概论 球团工艺(Pelletizing Process) 球团厂 球团的基本原理（Fundermental of Pelletizing) 球团法是矿物原料造块的一种重要方法，其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁粉料，添加剂或粘结剂,按一定比例配料混匀，在造球机上被水润湿后，在毛细力和 机械力作用下形成粒度均匀的球团(生球），然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。 球团法分类 本钢竖炉焙烧带截面宽2.088m，长7.656m，炉口到齿辊中心线高12.8m，炉子容积为190m3。竖炉工艺参数见表8-16。竖炉两侧设有两个半圆拱顶矩形燃烧室。每个燃烧室配置7号环缝涡流烧嘴5个，煤气和助燃空气通过烧嘴进入燃烧室时进行燃烧。每个燃烧室有22个喷火口，燃烧室总容积为86m3。燃烧室热废气的温度为1100～1150℃。热废气通过火道口进入竖炉内，炉内焙烧温度为1200～1250℃。 表2-2竖炉炉型参数 18.57 19.14 16.00 30.00 平均截面积/m2 3.5 2.57 2.60 1.2 高度/m 冷却段 均热段 预热焙烧段 干燥段 项目 球团经过焙烧段焙烧后，在均热段停留一段时间，使其化学反应、重结晶、再结晶完善，然后进入到炉内冷却段进行初步冷却，最后经φ570mm齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为500～600℃。 竖炉炉顶热废气由90m2卧式电除尘器净化后排至大气中。除尘灰用风力输送到除尘灰矿槽，然后经回转卸料器给到精矿胶带机上运送到配料室精矿槽重新配料。 (5)球团矿冷却与筛分。竖炉下部设有竖式冷却器，把温度为500～600℃的球团矿冷却到100℃左右，再经两台电磁振动给料机均匀地给到胶带机上。 冷却器的冷却过程分为两段，第一段热废气温度约为350℃，废气量为 ，第一段热废气温度较高，因此，第一段热废气经旋风除尘器除尘后分成两部分，分别引入空气和煤气预热器，两个预热器的预热面积都是227m2，可以把空气和煤气预热到200℃左右。第二段冷却废气温度较低（约125℃），经除尘后排入大气。 球团矿筛分采用热振动筛，小于6mm粒级作返矿，用火车运往烧结车间。大于6mm粒级的作成品，成品球团矿首先储存在五个成品矿槽，然后用火车运往高炉。 .5 带式焙烧机法焙烧球团矿 1. 概述 带式焙烧机是一种历史最古老，灵活性最大、使用范围最广的细粒物料造块设备，但用于球团生产却是20世纪50年代才开始的。由于当时对带式焙烧机的急切需要，这项研究工作在全世界各地几乎是同时而又独立的进行着。60年代以后得到迅速发展。70年代生产能力占球团矿总生产能力上升到56.1%。 图2-18 是某带式焙烧工艺流程 带式焙烧机发展如此之快，主要是具有下列特点： （1）生球料层较薄（200~400mm），可避免料层压力负荷过大，又可保持料层透气性均匀。 （2）工艺气流以及料层透气性所产生的任何波动只能影响到一部分料层，而且随着台车水平移动，这些波动很快就消除。 图2-18 某钢铁公司二烧车间135m2带式焙烧工艺流程 （3）可根据原料不同，设计成不同温度、气体流量、速度和流向的各个工艺段，因此带式焙烧机可以用来焙烧各种原料的生球； （2）鲁尔基-德腊伏带式焙烧机法工艺类型。鲁尔基-德腊伏带式焙烧机法最主要功能就是能将各种矿石有效地生产球团矿。它可以根据不同的矿石类型采用不同的气体循环方式和换热方式，一般分为如下四种类型： （4）采用热气流循环，利用焙烧球团矿的显热，球团能耗较低； （5）可以制造大型带式焙烧机，单机能力大。 带式焙烧机法可分为固体燃料鼓风带式焙烧机法、麦基型带式焙烧机法和鲁尔基-德腊伏型带式焙烧机法。固体燃料鼓风带式焙烧机法由于球团矿质量不能满足用户要求，便停止生产。麦基型与鲁尔-德腊伏型两者有许多相似之处，下面以鲁尔基-德腊伏型为例介绍带式焙烧机的焙烧流程。 鲁尔基-德腊伏型带式焙烧机法 鲁尔基-德腊伏带式焙烧机工艺首先由德国鲁尔基公司创立的，并在加拿大国际镍公司投产了第一台这样的带式焙烧机，后经鲁尔基-德腊伏修改，至今成为世界上运用最广泛的带式焙烧机法。 （1）工艺特点。主要表现在：①采用圆盘造球机制备生球；②采用辊式筛分布料机，对生球起筛分和布料作用，并降低生球落差，节省膨润土用量； ③采用铺边料和铺底料的方法，以防止拦板、篦条、台车底架梁过热，见图2-19；④生球采用鼓风和抽风并用的干燥工艺，先由下向上往生球料层鼓入热风，然后向下抽风干燥，避免下层球过湿，而削弱球的结构；⑤为了回收球团矿显热，采用鼓风冷却，冷却风首先经过台