马蹄形断面设计与耦合支护技术在深部高应力巷道中应用.pdfVIP

2011年第 2期 煤矿支护 31 石 家 庄 中煤 杯 参 评 论 文 马蹄形断面设计与耦合支护技术在深部高应力巷道中应用 刘建胜 [龙煤控股集 团鸡西分公司，黑龙江 鸡西 158100] 摘 要 分析 了东海矿 区深部巷道变形的特征及原 因，根据安全生产需要，将采深 最大的采 区开拓巷道 的断面设计成马蹄形 ，采用锚、网、喷+锚索耦合支护的方式 送巷 ，取得 了理想的支护效果 。 关键词 深部巷道 马蹄形断面 锚、网、喷+锚索耦合支护 ④新掘巷道放炮后 ，顶板在短时间内即 莉 置 出现岩石爆裂。由于压力释放 ，巷道成型 后 、支护前 ，拱顶部位新暴露岩体呈鳞片状 东海煤矿始建于 1958年，原设计生产 剥落 ，厚度达 50～150mm，剥落时伴有较 能力 0．9Mt／a，经多次改扩建 ，目前实际生 大清脆的声响；压力释放后，引起新掘巷道 产能力 已达 到 1．5Mt／a。2005年 ，四个生 周围岩体应力 的变化 ；掘 出的岩石硬度降 产采区中的五采 区开采深度 已达到 800m。 低 ，出现软化 、松弛 ，承载能力降低 。 随着开采深度的不断增加 ，岩石特征已逐步 转化为软岩特征 ，巷道地应力 、围岩变形量 2 施工方案 不断增大 ，原有巷道维修量不断增大。采用 新工艺支护后 ，基本解决了深部高应力巷道 为避免或减少巷道使用期间的维修，最大 支护困难的问题。 限度降低巷道变形、冒落给生产来带的不安全 因素，在施工采深大于 800m的五采区 32层 1 围岩变形特征及原因 四段全岩风道下山时，将巷道设计成马蹄形断 面，采用锚、网、喷+锚索耦合支护。 ①原有沿煤层施工的巷道原岩应力大 ， 2．1 巷道位置 造成围岩破坏范围加大 ，矿压显现明显 ，片 五采 区现开采煤层 由上至 下为 32 、 帮严重，可见顶板沿两帮有 明显切顶断裂性 35 两个煤层，均为单斜构造 ，倾角 13～ 位移 ，巷道断面收敛、变形严重。 15。，层 间距 45～50m。原来两个煤层均有 ②原有岩石巷道施工时没有进行帮 、底 沿煤层施工的绞车道、皮带道、回风道。采 支护 ，侧压大 ，顶板向巷道 内的附加水平应 深到 800m 时，沿煤层施工 的开拓巷道每年 力增大 ，巷道两帮位移严重 ，导致巷道失 需要进行多次维修 ，其 中的四段绞车道每年 稳 ，使 巷 道 底 臌 量 明显 增 大 ，最 大 达 至少需要进行两次拉底 。 500mm 。 为此 ，选择在两煤层中间稳定岩层中开 ③巷道围岩从三向受力状态转为两向受 掘一条断面尺寸可为两个煤层服务 的回风 力状态，加上深部开采压力大，使围岩破坏 道，即可降低初期掘送成本，又可减少后期 范 围加大、松动 圈加大 ，最大松动 圈已达 维修费用和次数。 2m 以 匕。