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第十二章 零件的选材 及工艺路线 常用力学性能指标在选材中的意义 断裂韧度在选材中的意义 零件实物性能试验的重要性 材料强度、塑性与韧性的合理配合 选材方法 典型零件选材及工艺路线 第一节 常用力学性能指标在选材中的意义 一、刚度与弹性指标 刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。 零件刚度设计：零件的最大弹性变形量ΔL或最大扭转角θ必须小于许用弹性变形量[ΔL]或扭转角[θ]，即： 由材料力学知： 例如：一根承受弯曲载荷的轴，进行挠曲弹性变形刚度设计，现有钢、铝合金、聚苯乙烯三种材料可供选择。 如果在刚度设计时，还要考虑零件的重量轻，则不能仅比较材料的刚度，还要考虑其密度，必须按比刚度来选材。 比刚度与材料的弹性模量、密度及加载方式有关。 例如：飞机机翼的受力状态为平板弯曲，比刚度为E1/3/ρ。 弹性是指材料的弹性变形的大小。通常用弹性变形时吸收的弹性能（又称弹性比功）u来表示。 例如：弹簧，主要功能是起缓冲、减振和传递力的作用，故要求所用材料既要有高的弹性又不能发生塑性变形。 虽然降低材料的E有利于提高弹性比功，但E低的塑料、橡胶、低熔点金属等的屈服极限也低。 二、硬度和强度指标 硬度是材料抵抗局部塑性变形能力的性能指标。是工业生产上控制和检查零件质量的最常用、最简便的方法。 通常采用以淬火钢球或金刚石压头，用一定的载荷压入材料表面的方法来测量硬度。 布氏硬度HBS 淬火钢球压头 洛氏硬度HRC 锥角为120°的金刚石圆锥体压头 维氏硬度HV 锥角为136°的金刚石四棱锥体压头 由于硬度测量非常简便，且基本不损坏零件，所以硬度常作为金属零件的质量检验标准。在一定的处理工艺下，只要硬度达到了规定的要求，其它性能也基本会满足要求。 应予以注意的是：同样的硬度可以通过不同的处理工艺得到，所以，在用硬度作为控制材料性能的指标时，必须对处理工艺作出明确的规定。 例如：45钢制造车床主轴，要求硬度为220～240HBS。调质和正火都可达到要求，但调质处理后综合力学性能好，寿命更高。 三、塑性和冲击韧性指标 塑性指标δ、Ψ是材料产生塑性变形使应力重新分布而减小应力集中的能力的量度。 在设计时要求材料达到所要求的δ、Ψ。 由于δ、Ψ是在单向拉伸应力状态下材料的塑性，不能表示复杂应力状态下材料的塑性，也不能反映应力集中、工作温度、零件尺寸等的影响。 冲击韧性指标AK或aK是表征在有缺口时材料塑性变形能力的指标。它反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，且对温度很敏感，因此，在一定程度上弥补了δ、Ψ的不足。 在设计中，对于脆断是主要危险的零件，冲击韧性是判断材料脆断抗力的重要性能指标。但是， AK或aK不能直接定量地用于设计，只能凭经验提出对冲击韧性值的要求。 σb 1400MPa的材料，对缺口、表面加工质量、热加工缺陷、冶金质量等都很敏感，强度增加，疲劳寿命反而会降低。 以低应力脆断为主要危险的零件，如中低强度钢制造的汽轮机转子、发电机转子、大型轧辊、低温或高压化工容器以及高强度钢制造的火箭发动机壳体等，材料的韧性比强度更重要。 这类零件应用KIC来设计和选材，适当增加的塑韧性，牺牲强度是有利的。 在工程结构和机械零件设计与制造中，合理选择材料是十分重要的。选材基本原则：材料的使用性能、工艺性能、经济性。 第五节 选材方法 一、根据材料的使用性能选材 使用性能是材料在零件工作（使用）过程中所应具备的性能（力学性能、物理性能、化学性能），是选材的主要依据。 不同零件要求不同的使用性能。 选材时，首先必须准确判断零件所要求的使用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。 依据使用性能选材的具体方法 分析零件的工作条件，确定作用性能 受力分析；工作环境；特殊性能要求； 在此基础上确定零件的使用性能。 失效分析，确定零件的主要使用性能 失效分析的目的是：找出产生失效的主导因素，为较准确的确定零件主要使用性能提供经过实践检验的可靠依据。 零件失效方式多种多样，根据零件承受载荷的类型和外界条件及失效的特点，可将失效分为三大类： 过量变形、断裂、表面损伤。 零件失效方式 过量变形 表面损伤 断裂 韧性断裂 脆性断裂 低应力脆断 疲劳断裂 蠕变断裂 应力腐蚀断裂 过量弹性变形 过量塑性变形 磨损 接触疲劳 腐蚀 收集失效零件的残骸并拍照记录失效实况，找出失效的发源部位或能反映失效性质或特点的地方，然后在该部位取样。 详细查询并记录、整理失效零件的有关资料，从设计、加工、使用等方面进行全面分析。 试样宏观及微观断口分析，以及必要的金相分析，确定失效发源地及失效方式。 失效分析基本步骤： 试样成分、组织及性能分析测试。 对于重要、关键的零部件进行断裂力学计算，以确定失效的原因。 综合各方面资料，判断