冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径.pdfVIP

文 章编号 ：1672—0121(2011)03—0071—03 冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径 徐胜利 ，苗高蕾 (西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089) 摘要 ：本文系统分析 了影响挤压模具寿命 的各种 因素 ，从设计选材 、减少挤压件壁厚、模具表面强化处理 等方面 ，阐述 了提高挤压模具寿命 的途径 。 关键词：机械制造 ；模具寿命 ；冷挤压 ；失效分析 中图分类号 ：TG375~．41 文献标识码 ：B 1 ．引言 以上 )，当取 出工件加润滑剂时这一工作 间隙时间 ， 冷挤压是一种先进 的压力加工方法 ，无论在技 这极易使模具表面散热降温。所 以模具在完成一个 术上和经济上都有显著特点 ，该工艺可 以大量节约 工艺循环时，需经受一次热循环 引起 的交变应力作 原材料 ，生产 效率高 ，容 易实现 自动化 ，可加工形状 用 ，导致疲劳裂纹破坏 。 复杂的零件 。冷挤压件具有强度高、刚性好 、重量轻 、 特殊 的是挤压 凸模 比较细长 ，工作循环过程 中 ， 表面光洁和尺寸精度高等优点 。因而 ，是航空 、交通 由于受侧 向力和 附加弯 曲应力 的作用 ，根部产生很 运输 、通讯 、家 电、自行车等行业广泛采用 的一种先 大 的交变弯 曲应力 ，也易发生疲劳破坏 。因此 ，弯 曲 进工艺技术 。 应力对 凸模 的疲劳破坏不可忽视 。 冷挤压模具是保证挤压件形状尺寸和精度 的重 要工装 ，是保证挤压件表面质量 的重要 因素之一 。模 3 影 响冷挤压模 具寿命 因素分析 具寿命长短直接影 响产品质量 和生产效率 的提高 。 3．1 模具材料对寿命 的影响 因此 ，提高挤压模具寿命对 降低生产成本 ，提高经济 挤压工艺循环 中 ，模具工作环境较差 ，要保证挤 效益有着十分重要意义 。 压模具能够长时间可靠工作 ，所选择 的模具材料必 须具备高硬度 、高强度 、高耐磨性 和 良好 的韧性 、足 2 冷挤压模 具失效原 因 够 的热稳定性 、热硬性 、耐热疲劳性 。 冷挤压模具失效概括地说包含两方面 ：模具本 如果模具材料选用不合理 ，即使价格 昂贵 的模 身的损坏和生产 出挤压件尺寸 的超差 。模具本身损 具钢其效果也难 以奏效 。例如 ，挤压铅 、铝等软材料 坏又分为正常和非正常两种损坏形式 ，非正常损坏 零件 ，选用高速钢 (如W18~raV~来制作模具 ，其寿 既无规律可寻 ，又可通过人为方法加 以克服 。本文主 命并不理想 。若选用优质碳素工具钢 ，可 以达到理想 要讨论正常工作条件下的损坏 ，即冷挤压模具 的失 效果 。反之 ，挤压硬材料 的钢件 时 ，选择 Crl2MoV这 效 。模具失效的主要形式有磨损 、塑性变形 、疲劳破 类高铬工具钢或 W18Cr4V这类高速工具钢 ，热处理 坏和 断裂 。 后 ，不仅 强度 高 、硬度 高 、而且韧性 、热硬性和耐磨性 冷挤压模具失效原因 ：挤压工艺循环过程 中，变 也好 ，完全可满足钢件挤压模具的要求。因此 ，根据 形金属和模具工作表面之间的相对运动产生剧烈摩 挤压件材料种类和复杂程度 、挤压方式、模具结构形 擦导致模具表面磨损 ；模具 内部反复引起 的高压应 力 ，使模具工作时受到非对称 的交变应力作用而发 生塑性变形 ；挤压 时金属 的剧烈流动产生 的热效应 和摩擦热使模具工作 表面温度升 高 (可高达 400℃ 收稿 日期：2011-02—28 作者简介：徐胜利(1963一)，