氩产量达不到设计产量的原因分析及调整方法.pdfVIP

莱钢科技 2008年 12月 氩产量达不到设计产量的原因分析及调整方法 田现德 沈 荣 金振宗 (天元气体) 摘 要：针对杭氧21000in。／h空分设备投产以来氩产量偏低这一事实，利用实际运行工况与设计工况 的对比，分析指出了造成氩产量偏低的主要原因，并找出调整解决的方法，取得了较好的效果。 关键词 ：氩气 原 因分析 调整方法 塔中，精馏除去其中的氮组份，使含氮量小于3× 0 前言 l0～，得到产品液氩。大部分液氩进人贮槽贮存外， 莱芜天元气体有 限公司拥有 四套杭氧产，的 小部分经中压液氩泵加压2．5MPa，在换热器中汽 KDON--21000／22000型空分装置 (7、8、9、10)， 化回收冷量后送人用户管网。 采用 目前先进的全低压分子筛常温吸附、增压透平 膨胀机、规整填料上塔以及全精馏制氩、部分产品氩 内压缩的流程。其主要产品的设计产量见表 1。 表 1 主要产品的设计产量 图 1 工艺流程 1．2 对 比分析 以9制氧机的运行工况与设计工况进行对比 分析，使用稳定运行状态下，加工空气量、氧、氮产品 产量均为(或接近)设计值时的实际运行参数。液 体的流量与折合气体的流量见表2。 这四台制氧机分别投入运行以后，在加工空气 表 2 液体流量与气体流量折合表 量最大且工况稳定时氩的最大产量为600m。／h，此 氩馏分 液氩产品 氧产品 氮气 时氩的提取率不足60％。而在一般情况下，产量仅 为500—6001TI／h，距氩提取率 75％的设计指标有 流量 浓度 流量 纯度 流量 纯度 流量 纯度 ／(m]h·一 ／％Ar／ )Ix1) ／b·一 ／~k02／(m3．h)／xlD~ 很大差距，影响了公司的经济效益。 设计工况 24670 7一l】 750 ≤2 21000 99．6 22000 ≤l0 1 运行工况分析 运行工况276505 ． 0 60o 13 2l430 99．85 2356o 2l5 1．1 制氩系统流程简介 由表 2中的参数对比可知，实际运行工况中 从上塔的中下部抽出约24670m ／h，含氩7％ 的氩馏份浓度远低于设计值，氧产品纯度则高 ～ 10％，含氮量小于0．06％的氩馏份，经粗氩塔初 于设计值 ，正是氩馏份浓度过低制约了氩产量 步精馏制得含氧小于2X10I6的工艺氩，再进入精氩 的提高。 1．3 氩馏份浓度与氩产量关系的分析 作者简介：田现德(1970一)，男，1992年毕业于浙江大学低温专业。 粗氩塔示意图见图2。 现为天元气体有限公司生产科科长，高级工程师，