高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究.docVIP

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究 储满生陈立杰柳政根付小佼于洪翔 (东北大学) 摘 要合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一。本文基于现场生产条件，在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下，进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验，研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构。结果表明，随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加，综合炉料的软化开始温度T4基本不变，软化终了温度T40升高，软化区间(T40-T4)变宽综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高，熔化终了温度TD逐渐上升，熔化区间TD-TS明显收窄，综合炉料的透气性能明显改善同时初铁中V、Cr含量增加，V、Cr收得率明显提高。因此，在一定的范围内，提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例，有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成。 关 键 词钒钛磁铁矿软熔滴落性能合理炉料结构V、Cr还原 0 前言 我国的铁矿资源不算富裕，已探明的铁矿资源大部分为化学成分和矿物结构比较复杂的复杂铁矿，其中，钒钛磁铁矿占了很大比重，它可以提取大量的生铁和金属V，综合利用价值很高[1-2]。四川攀枝花地区、河北承德地区是我国重要的钒钛磁铁矿产地[3]。国内某钢铁企业利用地域优势，进行钒钛磁铁矿冶炼多年，随着钒钛磁铁矿配比的升高，在钒钛磁铁矿高炉生产方面存在很多亟待解决的难题，高炉技术经济指标尚存在很大的提高空间。随着人们对高炉炉料结构与冶炼关系认识的不断深入，寻求合理的炉料结构作为高炉增产节焦的一种有效手段已逐渐被认同。 合理的炉料结构包括合适碱度的烧结矿和与之搭配的综合炉料中氧化球团的比例。而烧结矿碱度是烧结生产最重要的控制参数之一，它对烧结过程和烧结矿的产量及质量的有主要的影响[4-8]。烧结矿是高炉炼铁的主要炉料，烧结矿的碱度决定了高炉炉料结构中球团的入炉比例，目前关于烧结矿的碱度对烧结矿冶金性能的影响有一定的研究，但关于高炉冶炼钒钛磁铁矿，合理的烧结矿碱度以及入炉球团比例仍缺乏相应的研究，因此需要针对现场高炉炼铁的原燃料条件及炉料结构，通过试验模拟高炉冶炼的条件，研究综合炉料的软熔滴落性能，确定高炉冶炼钒钛矿合适的烧结矿碱度和入炉球团比例，以保证综合炉料具有良好的冶金性能，是高炉冶炼钒钛磁铁矿重要的课题。本文以现场烧结矿、球团矿、焦炭为基本原料，在保证高炉炉渣二元碱度、焦比、焦丁比、煤比等不变的情况下，通过改变综合炉料中烧结矿的碱度和入炉球团比例，研究综合炉料的软熔滴落性能，并分析不同实验条件下铁、钒、钛等组元在初渣、初铁中的迁移规律，旨在为改善现场高炉冶炼钒钛磁铁矿综合炉料的软熔滴落性能，为高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的形成提供理论依据。 1 试验原料与方法 1.1 试验原料 试验采用的含铁原料是四种不同碱度的烧结矿和一种现场竖炉氧化球团，烧结矿的碱度分别为1.71、1.92、2.13和2.36，通过化学分析得到的含铁原料化学成分见表1和表2。 1.2 试验设备及方法 软熔滴落试验采用的是东北大学自制的RSZ-03型铁矿石高温荷重还原熔滴实验装置，其基本组成如图1所示。 中立式电炉内装有内径为75mm的石墨坩埚，坩埚底部设有Φ10mm的滴落孔。试验过程中初始含铁炉料总质量为500g，料柱高60mm～62mm，并在试样上下均铺有焦炭层，下层焦炭层为30mm，以防止试样收缩时阻塞滴落孔和排气孔，从而保证熔化物和煤气流顺利通过。试样和焦炭粒度为10mm～12.5mm。试验结束后，取滴落物分析成分。测试过程中，升温速度、煤气量以及荷重等试验条件均模拟高炉实际生产情况制定[9]。本试验基于现场生产条件，炉渣碱度R=1.10，吨铁焦炭、焦丁、喷煤量均不改变，通过改变烧结矿的碱度及球团的入炉比例来调节综合炉料入炉成分，熔滴试验方案见表3。 2 试验结果与讨论 2.1 软熔滴落试验结果 高炉的操作条件对软熔带的位置、形状以及厚薄有一定的影响，但是矿石的软化及熔滴特性将起决定性作用[10-11]。综合炉料的软熔滴落试验结果见表4。 2.2 软化性能 不同碱度烧结矿和球比下，综合炉料软化性能如图2所示。 由图2可以看出，随着烧结矿碱度的提高，为保证高炉炉渣碱度稳定，炉料结构中球团比例应相应提高随着炉料结构中烧结矿碱度提高，综合炉料的软化开始温度T4基本不变，维持在1100℃左右，软化终了温度T40从1245.7℃上升到1291.4℃，而软化区间(T40-T4)变宽，从149.3℃加宽到181.7℃对高炉冶炼钒钛磁铁矿而言，软化开始温度高，软化区间适当的变宽，有利于气-固相还原反应的进行，可以促进钒钛矿的还原，保持炉况稳定。显然，钒钛烧结矿碱度的升高和钒钛球团比例的增加，有利于高炉冶炼钒钛磁铁矿综合炉料的软化性能。 2.3 熔化性能 不同碱度烧结矿和球比对综合炉料熔化