串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行.pdfVIP

第 49卷第 6期 化 工 设 罱 与 皇 遵 、，0l_49 NO．6 2012年 12月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Dec．2012 串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行 潘从锦，木合塔尔 ·买买提，张伟 (中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司，新疆克拉玛依市 834000) 摘 要：介绍了泵用串联式干气密封的工作原理、结构形式和测控系统，根据工艺条件和环保要求以及 串 联式干气密封在实际运行中出现的问题，分析 了氮气压力、流量、速度等操作参数对密封性能影响，提 出了不同工况下辅助干气密封的操作参数运行优化和主密封辅助结构的优化措施，并列举了应用实例， 研究结果为轻烃泵使用串联式干气密封提供了参考依据。 关键词：串联式干气密封；轻烃；泵；优化运行 中图分类号：TQ050-3；TH136 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2012)06-0047—004 目前石油化工生产装置 中用量最大的泵是离心 证主密封有一定的背压，能有效地降低因主密封工作 泵，据统计约 占全部用量的90％左右。而离心泵最 端面液膜汽化而引起的不稳定，延长了主密封的使用 常用的轴封为机械密封。由于石油、石化等工业向无 寿命。主密封泄漏的工艺介质随密封气进入工厂火炬 污染、长周期、低能耗、高效益的方向发展，要求离 系统回收或燃烧，保证工艺介质不直接向大气排放。 心泵机械密封实现介质的无污染、长寿命等。由于石 一 旦主密封失效，干气密封能在短时间内起到主密封 油、石化行业 中的轻烃介质使用条件比较苛刻，如介 作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。这种布置方式 质易燃、易爆、剧毒、污染严重，普通接触式机械密 适用于轻烃、低温类易挥发性介质，特别是泵送介质 封很难满足运行的要求。 压力较高的工况。 泵用干气密封具有摩擦功耗低、使用寿命长、 工作可靠性高、没有环境污染、运行维护费用低等 特点 1【]，国内从 20世纪 90年代初开始推广，经过近 20年的发展，技术逐渐成熟，其 中串联式干气密封 在轻烃泵上得到了更广泛的应用。本文介绍了干气密 封的工作原理、结构形式和测控系统，通过泵用串联 式干气密封在实际运行中的故障现象，分析干气压 力、流量、速度等操作参数对密封性能影响，提出了 不同工况下干气密封的操作参数和主密封辅助系统 图1 串联式干气密封结构 的优化对策，并用实例举证，研究结果为串联式干气 密封在轻烃泵使用提供了参考依据 [2-11]。 干气密封与普通密封结构相似，所不同的是动、 静环的密封面较宽，在静环端面上加工出特殊形状的 1 串联式干气密封系统的结构及工作原理 流体动压槽，通常选择螺旋槽形状，其开头近似于对 1．1 串联式干气密封结构形式及工作原理 数螺旋线，深度在3～l0t．1m，螺旋槽 的内径与动环 干气密封与接触式机械密封串联布置，工艺介 内径之间的部分成为密封坝，见图2。动、静环作相 质侧机械密封为主密封，大气侧干气密封为辅助密 对旋转运动时，密封气体被吸入动压槽内，外沿螺旋 封，其结构如图1所示。在主密封和干气密封之间 收稿 日期：2012—04—20 充入一定压力的惰性密封气体 (一般为氮气)，该压 作者简介：潘从锦 (1976一)，男，甘肃省民勤县人，工程师，工 力低于被密封介质压力。