缫丝废水工艺研究进展文献综述.docVIP

文献综述 缫丝废水工艺研究进展 一、前言部分 2007年我国年产蚕茧78万吨，年生丝产量近15万吨，占世界产量的75％CODcr为8000-15000mg／LTN为550-800mg／L70％1.缫丝废水的组成与特点 缫丝废水是一种含N、P高的无毒有机废水，其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排入河道，会使河道短时间内迅速富营养化，导致河道变黑变臭。以目前的生产技术来看，每缫制1t生丝需要用水为700～1000m3550～950m37％～10％60％～65％1％～2％7％～15％9％～10％CODcr值严重超标。 2.缫丝废水的主要处理方法 我国自20世纪80年代开始了对制丝废水的治理。但当时的设施投资和规模都很小。受经营规模与效益等限制，许多企业满足于有废水处理设施、达到环保准入基本要求，实际处理效果并不明显。随着科技的进步与经济的发展，许多缫丝厂加大科研与技术投入，在废水处理与利用上探索出一些经济有效的方法。这些方法按照不同的处理原理可以分为4类，即物理法、化学法、物理化学法和生物法。 2．1 物理法 应用物理作用改变废水成分的处理方法称为物理处理法。常用于缫丝废水处理的物理法主要有沉淀法、过滤法和气浮法等，废水经过物理处理后并没有改变污染物的化学性质，而仅使污染物和水分离。处理的对象是水中不溶解的悬浮物质。 2．1．1沉淀法 沉淀法是污水处理中最基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。沉淀法一般用于制丝废水的预处理(用于除去有机悬浮物等)以及生物处理后的固液分离和污泥浓缩等。沉淀法操作简单，但沉淀池占地面积大，处理时间长。 2．1．2 2．1．33类。其中电解气浮法由于能源消耗大、操作管理复杂和电极结垢等问题应用较少，目前应用于缫丝废水处理中的气浮法主要有分散空气气浮法和溶解空气气浮法。前者通过机械方式将气体变成气泡与水体混合，利用剪切力将大气泡破碎为微细气泡分散到水体中；后者通过增加气体压力，使其更多的溶于水中，然后利用溶气释放器的卸压喷射完成气体的释放。影响气浮法的主要因素是废水水质、气体与颗粒的粘附作用等。 陈水平介绍了启东缫丝厂运用气浮法对煮茧和滞头废水进行初步处理的工艺，在反应槽废水中加入药液，利用溶解空气气浮法产生的大量微细气泡，使废水中的丝胶等悬浮物附集浮升，形成表面浮渣，使水得到初步净化，再通过中段射流曝气对其进一步处理[4]。德清县一些小型丝厂普遍采用一步气浮工艺，出水基本可以达N--级标准。这种一步气浮工艺一次性投资较低，运行费用较高，一般适用于进水COD浓度为300～350 mg／L以下的小处理量企业[1]。 2．2化学法 应用化学原理和化学作用来分离、转化、破坏或回收废水中的污染物，并将其转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理法。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化，如混凝法、中和法、电解法和氧化还原法等。常用于制丝废水处理的化学方法主要有混凝法和中和法等，而氧化还原法和电解法应用较少。 2．2．3大类。不同混凝剂的pH值适用范围不同，因此混凝过程中加入的药剂还包括酸碱度调节剂，有时也加入助剂。常用的无机絮凝剂有以铁盐及铝盐系列为代表的阳离子型无机絮凝剂以及以聚合硅酸或活化硅酸为代表的阴离子无机絮凝剂。常用的有机絮凝剂有聚丙烯酞胺、丙烯酞胺、二丙烯二甲基等[5-7]。黄金秀对混凝沉淀法处理制丝废水的可行性、混凝剂种类及最佳用药量做了研究。对几种无机型混凝剂进行比较后确定最佳混凝剂为碱式氯化铝，当其投药量为0.5 mg/L时，效果最佳，COD去除率为50.1％2．2．2NaOH，所以缫丝厂排放的废水为碱性。一般在进行其他的处理之前，先将pH值调节到6.5～75，以利于生物处理过程中微生物的生长繁殖。一般使用廉价的工业硫酸作为中和药液，在调节池旁设置酸液罐计量给药泵，通过pH监测系统反馈的信号自动调节pH值。在处理CODcr值较大的滞头废水(副产品加工废水)时，段亚峰等通过pH值调节丝胶蛋白质等电点(PI=3.8～45)的方法使丝胶蛋白沉淀，滤去水后调整pH值至中性，在大大降低废水COD的同时得到丝胶蛋白质[2]。 2．3 物理化学法 运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。通常是指由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或指包括物理过程和化学过程的单项处理方法。物理化学法包括吸附法、离子交换、萃取及膜分离法等。其中吸附法在缫丝企业应用较多，而膜分离法也有少量应用。 2．3．12种，用作吸附剂的腐殖酸类物质主要有风化煤、泥煤和褐煤等[7]。在缫丝废水处理中一般把活性炭吸附作为深度处理的最后步骤，但活性炭再生过程比较繁琐，费用也比较昂贵，这在一定程度上限制了它的应用。山东某缫丝厂将微生物植于活性