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本科毕业设计（论文）通过答辩 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 一、塑件工艺特 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学 能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。 2、塑件的成型特点分析： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干 燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度： 25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS 的特性主要取决于 三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产 生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到 高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 3、塑件结构分析： 从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的 结构简单零件。 二、塑件的体积与质量的计算 该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%～0.8%。3 利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3 塑件质量：M=Vρ=1.03g/cm ×4.894cm≈5.041g3 3 三、注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为：XS-Z-60，其有关参数如下: （参照 教材表4.2） 注塑机的最大注塑量：60cm ；3 螺杆直径：38mm 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 注射压力：122MPa ； 注射行程：170mm 注射方式：注塞式 ； 锁模力：500KN 3 最大成型面积：130cm ； 最大开合模行程：180cm 最大模厚：200mm ； 最小模厚：70mm 喷嘴圆弧半径：R12mm ； 喷嘴孔直径：Ф4mm 注塑机拉杆空间：190×300/mm×mm 动、定模固定尺寸：330×440/mm×mm 四、注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单，为了使模具与注射机的生产能力想匹配，提高生产效率和经济 ,采 用的是一模两腔 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本 塑件结构较简单，需内侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成 型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下： 图 1 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 3、浇注系统 （1）主流道的设计 查资料得XS—Z—60型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为d=4mm，主流道球面1 半径为R =12mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm，主流到锥角为2~6度，取3 1 度，模具主流道球面半径R=R + （1-2）mm为11mm及小端直径d=d+1mm为5mm，经换1 1 算取得主流道下端直径D=7mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为 r=1mm 的圆弧过渡。 采用T8A制造，淬火硬度50HRC，表面粗糙度值小于0.8µm。 （2）分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的