蜜饯盒盖的注塑模设计说明书.pdfVIP

本科毕业设计（论文）通过答辩 目 录 一． 分析制品及材料工艺性3 1. 塑件的模型建立3 2. 分析制品材料的工艺性4 二． 初步确定注塑机4 1. 确定型腔的数目4 2. 计算制品的体积和质量4 3. 初步选定注塑机5 三． 注塑模的结构设计6 1. 选择分型面6 2. 确定型腔的布置6 3. 浇注系统的设计7 4. 成型零件的结构设计9 5. 导向机构设计12 6. 脱模机构设计13 7. 冷却系统设计16 四． 排气系统的设计16 五． 模架的选择及校核17 六． 模具装配图19 结束语21 参考文献22 一． 分析制品及材料工艺性 1. 塑件的模型建立 图1 塑件2D图 2 图2 塑件3D图 2. 分析制品材料的工艺性 2.1基本特性 本制品的材料采用PS塑料：属于热塑性塑料，无色透明，无毒无味，落地时可发出清脆 的金属声，密度约为 1.05g/cm ，其塑件硬而脆，具有优良的绝缘性，一定的化学稳定性和3 耐腐蚀性，成型收缩率：0.4%～0.7%，成型温度：170℃～250℃。 2.2成型性能 无定形料，吸温小，不需要充分干燥，不宜分解，但热膨胀系数大，易产生内应力，流 动性较好，可用螺杆或柱塞式注塑机成型。宜用高温料，高模温，低注射压力，延长注射时 间有利于降低内应力，防止缩孔,变形。可用各种形式浇口，顶出要均匀，塑件壁厚要均匀， 最好不带鑲块，如有鑲块应预热。 2.3塑件结构工艺性 塑件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件最小壁厚0.8mm，注射成型时应不会发生填充 不足现象，该塑件几何形状较简单，没有侧向凹槽或凸台，因此，模具设计时不必考虑侧向 分型与抽芯机构。工件精度为5级，查《塑料模具成形模具设计手册》，它的表面粗糙度 Ra1.6～3.2,表面质量要求较高，外表面不得有气痕、飞边等缺陷，有较高的光亮要求。 二． 初步确定注塑机 1. 确定型腔数目 确定模具型腔数目的方法有： （1）根据锁模力确定 （2）根据最大注射量确定 （3）根据塑件精度和经济性确定 本塑件主要根据（3）确定型腔数目，本塑件精度要求较高，中等产量，采用 一模两腔。 2. 计算制品的体积和质量 3 3 根据ug画出来的三维模型图，得塑件体积V≈10.608cm, PS塑料的密度ρ=1.05g/cm ， 得塑件质量m=ρV=11.14g3 一般情况下，浇注系统体积可根据主流道和分流道大小及布置情况进行估算， 3 这里浇注系统体积取塑件体积的0.6倍，V =0.6V=0.6×10.608=6.36cm, 浇 由于采用一模两腔，V =V +V=10.608×2+6.36=27.527cm3 总 浇 3. 初步选定注塑机 根据计算的塑件体积和质量来初步确定注射剂的型号和规格，为了保证注射成 型的正常进行，结合生产实际，一次注射成型所需的塑料的总量宜为最大注射量 的80%。 V ≤80%V