造纸过程节能潜力分析与节能技术应用.pdfVIP

专题论坛 压光／卷纸的自身节能潜力均较低。 、 、 纸幅含水 ：1825kgh／ 2 网部节能潜力与节能技术 18817l6060k％g水m’I 0．1％ 网部脱水量虽然最多，但脱除等 量水分所需的成本却最低。网部、压 网部脱水 ：07226kg／h 9I 4％ 榨部和干燥部脱除等量水分的成本约 压榨部脱水：54552kg／h ， 为 1：70：330¨ ，网部主要消耗 电能， 2．90％ 干燥部脱水：18163kg／h 0．96％ 存在60～190kWh／t(风干)的节电 图1 某新闻纸机脱水过程 潜力，因此应确保网部具备 良好的脱 水性能。常见的网部节能措施有高浓 国际先进水平高 120％ ；就不同纸种来看，由表 1 成形、夹网成形及真空系统优化等技术 。 所示的国际先进能耗水平 和 2008年广东相关纸厂 高浓成形可 以节省浆料输送、脱水和驱动的动 实际能耗 的比较可知其差距亦较大。通过 以上对 能。视生产纸种不同，高浓成形 尚有 8％～20％的节 比，发现当前我国造纸过程 的节能空间较大 。 能空间 (相对于成形的电耗而言)¨。夹网纸机 的 表 1 造纸过程综合能耗对 比 成形器比长网纸机短，不仅能减少电耗，还能提高纸 kg标煤／t(风干) 张质量。文献 [13]指出夹网成形可节电40kWh／t (风干)。 真空系统是仅次于纸机传动的第二大耗电单元， 占纸机 电耗的 10％ ～17％ ’J。某纸厂对真空系统 进行的评估表明该系统存在约25％的节能潜力 。 真空系统管理的有效手段是实施监视能耗状况，常见 的节能措施有：真空度较低的部位用排气扇取代真空 泵，去掉不必要的真空箱，不同部位的真空泵的合理 设置 ，真空泵之前设置汽水分离器，定期清洗真空 注 为 2008年数据 。 泵，实时控制不同部位的真空度 以及变频控制等。 1．3 造纸过程用能状况及节能潜力 3 压榨部节能潜力与节能技术 表2给出了造纸过程各工序的用能状况及节能措 施 ，并对各工段的节能潜力进行了初步分析评估。 干燥部与压榨部脱除同样质量的水分所需的能量 尽管干燥部脱水量不到上网浆料含水量的 1％， 比，以未漂硫酸盐浆纸板机为例，其