论典型零件的数控加工工艺与编程.doc

PAGE \* MERGEFORMAT １３ 论典型零件的数控加工工艺与编程 摘要 本文以典型零件的数控铣削加工为例，按照合理的加工路线，编写了相应的程序，完成了零件的加工。其中，工艺分析是零件加工的核心内容，编程是基础，准确的选用刀具以及确定合理的加工路线是零件达到加工精度与表面质量的可靠保证。从加工合理性，生产效率以及费用成本上考虑，根据不同的生产要求，可以选择合理的刀具，确定实际可行的加工方案，这些在文章中都有详细分析。 关键字：数控加工 编程 工艺分析 目录 摘要 2 第一章 数控铣床加工概论 4 第二章 数控铣削用刀具6 2.1 数控铣刀的种类和工艺特点 6 2.2 数控铣刀具的选用特点7 2.3 刀具的管理9 第三章 数控铣削加工工艺11 3.1 数控铣削加工工艺性分析11 3.2 工件的装夹与定位12 3.3 编程尺寸的确定13 3.4 进刀与退刀13 3.5 加工路线的确定13 3.6 典型零件的编程实例14 附件 15 致谢 18 参考文献 19  第一章 数控铣床加工概论 1.1按照主轴布置形式分类 （1）立式数控铣床与加工中心 （2）卧式数控铣床与加工中心 （3）立、卧两用数控铣床与加工中心 （4）龙门数控铣床 （5）万能式数控铣床 1.2按照控制联动坐标轴分类 1.3 其他分类 1.4数控铣削加工特点  第二章 数控铣削用刀具 2.1数控铣刀的种类和工艺特点 面铣刀 面铣刀主要用于加工较大的平面。其圆周表面配合端面上都有切削刃，圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃。 在批量生产时，可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要选大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的换刀痕迹。 立铣刀 立铣刀是数控加工中用的最多的一种铣刀，主要用于加工凹槽较小的台阶面以及平面轮廓。数控加工中除了用普通的高速钢立铣刀外，还广泛使用以下几种先进的结构类型。 （1）整体式立铣刀 硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角（≦62°）结构，立铣刀头部的过中心端往往成弧线（或螺旋中心刃）形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表面精度及刀具寿命。其适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。 （2）可转位立铣刀 各类可转位立铣刀由可转位刀片（往往设有三维断屑槽形）组合而成，用于侧齿、端齿与过中心端齿（均为短切削刃）的加工，可满足数控高速、平稳三维空间铣削加工技术要求。 （3）波形立铣刀 = 1 \* GB3 ①能将狭长的薄切屑变为厚而短的碎切屑，使排屑变得流畅。 = 2 \* GB3 ②比普通立铣刀容易切进工件，在相同进给量的条件下，它的切削厚度比普通立铣刀要大些，并且减小了切削刃在工件表面的滑动现象，从而提高了刀具的寿命。 = 3 \* GB3 ③与工件接触的切削刃长度较短，刀具不易产生震动。 = 4 \* GB3 ④又要切削刃是波形的，因而使刀刃的长度增大，所以有利于散热。 成形铣刀 成形铣刀 ，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状，如角度面、凹槽面等，也适用于特行孔或凸台。 2.2数控铣削刀具的选用特点 1.刀具角度的选择 铣刀与车刀的相应角度的定义一样，如下图2-1，2-2，2-3所示。 图2-1 刀具的角度 图2-2刀具的角度 如图2-3所示，为刀具角度的选用原则示意图： 图2-3 刀具角度的选用原则 2.刀具齿数的选择 2.3刀具的管理  第三章 数控铣削加工工艺 3.1 数控铣削加工工艺性分析 数控铣削加工工艺性分析主要包括零件图分析，零件结构工艺性分析，定位基准的统一以及分析零件的变形情况。 针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题，作为对零件图进行工艺性分析的实例。 　 a b 图3-1 铣削工艺 ①图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭