接头零件机械制造工艺规程.docVIP

一 零件分析 (一)零件作用 题目所给的零件是接头。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 (二)工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件又圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削、铣削 ⒈ 圆柱体Φ16中心线与长方体右端面垂直，垂直度误差为0.05mm。 ⒉ 长方体前后两部分在铣削过程中要与圆柱体轴线对称，对称度误差为0.05mm。 ⒊ 左边带槽构件的上下左右四个面以及倒角和倒角相连的两个面； ⒋ 左边带槽构件槽内的三个面； ⒌ 右边外圆柱的端面和外圆面以及切槽和切槽端面； 根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产纲领 已知此接头零件的生产纲领为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯尺寸及制造方法 (一) 毛坯成型： 接头是常用的构件，要求具有一定的强度。该零件材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，生产类型为大批生产，故毛坯可采用模锻成型。 (二) 确定锻件复杂系数和材质系数： 参见《机械加工工艺手册》王先逵主编，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 ⒈ 锻件的公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 ⒉ 锻件质量mf 根据计算零件成品质量0.17Kg 估算为mf=0.29Kg ⒊ 锻件形状复杂系数S S=mf/mN 该锻件为长方体和圆柱体，假设长方体最大为33mm,宽最大31mm,高最大34mm:圆柱体直径最大20mm,长最大30mm，则有： mN =（33*31*34+20*20*30*∏/4）*7.8*10-6=0.35Kg S=0.29/0.35=0.83 由于0.83介于0.63～1之间，故该零件的形状复杂系数S属于S1级 ⒋ 锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.56%的碳素钢，故该锻件的材质系数M属M1级 (三) 确定加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查手册，由此表查得单边余量在厚度方向为1.0～1.5mm，水平方向为1.0～1.5mm，即锻件各厚度方向上的单边余量为1.0～1.5mm，各轴线尺寸的单边余量为1.0～1.5mm。 (四) 确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um。分析零件可知，这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量。 综上所述，确定毛坯尺寸见表-1。 表-1 毛坯（锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 φ16mm 1.5mm φ19mm 28mm 1.5mm 29.5mm 30mm 1.5mm 33mm 27mm 1.5mm 30mm 31mm 1.5mm 32.5mm 12mm 1.5mm 9mm 10mm 1.5mm 11.5mm 7mm 1.5mm 8.5mm (五) 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册3—26查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表-2 表-2 毛坯（锻件）尺寸尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据 φ19mm +0.8 -0.3 表3-26 29.5mm +0.8 -0.3 33mm +0.8 -0.4 30mm +0.8 -0.3 32.5mm +0.8 -0.4 9mm +0.8 -0.3 11.5mm +0.8 -0.3 8.5mm +0.8 -0.3 备注：毛坯尺寸及公差在毛坯图体现出来。 四 工艺规程设计 (一)选择定位基准： ⒈ 粗基准的选择：以零件的30mm的下表面为主要的定位粗基准。 ⒉ 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗铣后的四个面为主要的定位精基准，以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。 (二)制定工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序00 下料 工序05 粗车φ16mm右端面，以T1、T2为定位基准，采用CA614