Cr12MoV滚丝模早期损坏的原因分析.pdfVIP

维普资讯 2004年 12月 郑州经济管理干部学院学报 Dec．2O04 第 19卷第 4期 JOURNALOFZHENGZHOUF_g3ONOMICMANAGEMENT INSTITUTE VoI．19No．4 Crl2MoV滚丝模早期损坏的原因分析 郝少祥，郝艳玉 (郑州经济管理干部学院机电系，河南郑‘州450052) 摘要：目前，多数厂家为保证高强度螺栓的精度和提高螺栓疲劳强度，都采用调质后滚压螺纹的生产工艺。但 随着产量的增加，滚丝模的早期损坏则成了一个亟待解决的问题。滚丝模早期损坏的主要形式有双尖牙、倒牙、崩 牙等。损坏的原因主要是滚牙操作不当、脱碳、加热下足、组织不均等。在生产中如果精心操作，使用新型脱氧剂和 精确计温计，改一次拍扁成形为多次镦粗拔长成形，则可有效解决滚丝模早期损坏问题，缓解生产压力。 关键词：滚丝模；早期损坏；原因分析 中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1671—4989{2004)04—0088—03 目前，多数厂家为保证高强度螺栓的精度和提高螺栓疲 面脱碳不可避免。通过高碳锯片加热后金相组织分析和盐 劳强度，都采用调质后滚压螺纹的生产工艺。但随着产量的 浴成分中Ba0含量化验，均证实用黄血盐脱氧的中温盐浴即 增加，滚丝模的消耗量也剧增。因此，滚丝模的使用寿命，特 使只起预热作用，也会造成模具表面脱碳。脱碳严重时，滚丝 别是它的早期损坏问题便成为一个亟待解决的问题。为此， 模表面强度、硬度、耐磨性和疲劳强度会降低，并易产生淬火缺 笔者对滚丝模早期损坏的原因进行了分析，并提出了针对性 陷。当滚压高强度螺栓时，发生又倒牙又崩牙的损坏现象。[1] 的改进措施，以达到延长滚丝模寿命之 目的。 (2)淬火加热不足的影响。淬火时加热不足，碳化物溶 一 、cr12MdV滚丝模的生产流程与热加工工艺 解不充分，组织未能有效改善，偏析如故。淬火后，马氏体基 1．生产流程 体强度不足，硬度不均，性能下降，易导致崩牙。出现加热不 下料一锻造一退火一机加一镀铜一淬火、回火一退铜一 足这种现象多属温控仪表零点漂移或保温时间计算不准确 磨内孔一抛光。 所致。表 1为不同加热温度和时间对滚丝模使用寿命的影 2．锻造工艺 响。从表 1中可以得出：加热不足，使用寿命降低，损坏形式 (1)加热。800--900℃预热，保温 lmin／mm；110o__ 多为崩牙。 1150(3加热，保温 (18—30)s／mm；始锻温度 108o__ (3)碳化物分布的影响。通过使用寿命与金相组织的对 1100(3，终锻温度860—880℃。 比分析发现，碳化物的分布对滚丝模使用寿命有着很大的影 (2)锻造。在750kg空气锤上一次拍扁成型，锻后缓冷。 响。当碳化物呈网状或密集状或大块状分布时，滚丝模易发 3．淬火、回火工艺 生崩牙现象，使用寿命较低(见图1和表2)。当制作滚丝模 (1)淬火。850℃盐浴炉预热，黄血盐脱氧；102o__ 各工序工艺都相同仅碳化物分布走向不同时，使用寿命相差 1040*(2盐浴炉加热，保温 12s／mm；TiO2+TiO2．脱氧。 悬殊。当碳化物分布走向与滚丝模轴线一致时，滚丝模发生 (2)回火。180(3井式回火炉加热，保温5—1卟。 倒牙、崩牙现象较少；而碳化物分布走向与滚丝模轴线垂直 二、Crl2MoV滚丝模早期损坏形式及原因分析 时，易发生倒牙、崩牙现象。两副滚丝模寿命相差近 28倍 1．早期损坏的形式 (见图2和表2)。文献[1]、[2]、[3]指出，在淬火加热条件 (1)