“双加压法”稀硝酸生产装置运行情况总结.pdfVIP

84 2008年增刊 安 徽 化 工 “双加压法’’稀硝酸生产装置运行情况总结 汪孔斌，吴澳洲，袁志祥 (安徽华泰化学工业有限公司，安徽 东至 247260) 安徽华泰化学工业有限公司在2004年下半年针对 度为58％左右，尾气中NO含量在 500ppm以下。在此 现有硝酸生产规模小(生产能力只有6万吨)，且都是低 工况下，蒸汽能够实现 自给。 压法生产装置，生产成本高，环保问题突出，企业经济效 (2)试运行期间我们针对装置的运行情况，解决了 益差以及企业基础设施得不到充分发挥，资源得不到有 一 些运行中出现的问题。 效利用等情况，决定采用先进的硝酸生产工艺，扩大硝 ① 减温器的喷头易堵。虽然在系统吹除时，对软水 酸生产规模，新上一套年产 1O万吨 “双加压法”稀硝酸 管道进行了吹扫和清洗，一些杂物仍附着在管壁上，在 生产装置。目前公司拥有年产 16万吨浓硝酸生产装置， 开车时随着管道加热和液体流动，附着在管壁上的杂物 实际生产能力达到 18万吨。 开始脱落。尽管进水流量计设有磁吸收装置，但对非磁 这套稀硝酸生产装置采用法国GP公司的工艺流 性物质难以吸附，因减温器的喷嘴口径很小，极易被堵 程，由中国化学工程第二设计院设计，其核心设备 “四合 塞，致使氧化炉内过热器的温度得不到控制，从而影响 一 机组”采用国产化设备，由陕西鼓风机厂制造，配套的 炉内过热器的使用寿命，我们停过三次车，及时处理喷 汽轮机由杭州汽轮机厂制造，吸收塔 由中国化学工程第 头堵塞，为此又在软水进人流量计之前加装了过滤器， 三建设公司制造，氧化炉由上海化T机械一厂制造。整 才解决了问题。 个工程由中国化学工程第三建设公司进行安装。工程于 ② 锅炉水循环泵的流量不足问题。由于在单体试 2005年4月动工建设，2006年 5月完成装置安装，同年 车时对氧化炉盘管的冲洗不彻底，导致氧化炉的进 口管 6月投入试运行。 道被铁屑等杂物堵住，液体流通不畅，也就是锅炉水循 1装置试运行期的情况 环泵的出口流道小，引起出口流量低，氧化炉内的氨反 由于我们在试车过程中准备充分，措施到位，严格 应热难 以移出 时间一长，会缩短氧化炉内盘管的使用 按照设计要求执行工艺指标，创造了较好的试车业绩， 寿命。我们在停车时使用反流程方式对氧化炉的盘管进 为装置以后的长周期稳定运行打下了良好的基础。 行反复冲洗，将设备制造过程中的残余铁屑、焊条头等 (1)操作工况介绍(以环境温度 22℃为例)。 杂物冲洗掉，开车后，泵的 口流量满足了工艺要求。开 汽轮机的工作转速为 10500r／m，耗汽量为 16．5吨 始我们怀疑是泵的制造质量问题 ，经过与生产厂家测 (]二作压力为 3．7MPa)，轴流压缩机 的静叶开度为 72 试，否定了泵本身的问题。 度，总风量达到62000m／h，出口_[作压力达到0．32MPa ③ 供应汽轮机蒸汽品质问题。2006年 7月汽轮机 (表压)，氧化氮压缩机出口压力达到 0．82MPa(表压)， 的轴振动超高停车。揭盖检查，发现叶片上的结垢比较 尾气透平的进气温度为360~C，出口温度为 145℃，静叶 多。因汽轮机使用的时间很短，说明人汽轮机的蒸汽品 关至 10％，吸收塔的压差为 0．07MPa(表压)，成品酸浓 质存在问题。经查供应给本装置的软水处理不彻底，软 空气湿度大，哪里有粉尘，哪里就会形成粘泥。因此，需加 工艺。利用尿素溶液直接喷浆造粒，改善了造粒条件，提 强对生产设施的治理和清理，并定期进行防腐处理。 高了成球率，从而提高了装置能力，同时降低了造粒水 (8)加强对尿