本钢冷轧闪光焊机的工艺原理及参数优化与控制.pdfVIP

第 10卷 第4期 辽宁科技学院学报 Vo1．10 No．4 2008年 l2月 JOURNALOFHAONINGINSTITUTEOFSCIENCEANDTECHNOLOGY Dec． 2008 文章编号：1008—3723(2008)04-0003—02 本钢冷轧闪光焊机的工艺原理及参数优化与控制 荣光 ，刘福军 (本溪钢铁(集团)公司冷轧薄板厂，辽宁本溪 117000) 摘要：介绍了本钢冷轧厂闪光焊机的工作原理及基本焊接数据，详细的分析了针对不同规格产品焊机的工艺参数控制与 调节，尤其针对冷轧厂超薄规格的BSP短流程的热轧来料，经过大量的焊接实验，从原料、设备、工艺等各个角度进行了全面 系统的分析，给出了适合冷轧厂生产的完整焊接工艺参数，从而达到了优良焊接的目的。 关键词：闪光焊机 ；超薄料 ；顶锻 ；光整 中图分类号：TH6 文献标识码：A l 前言 冲月牙弯。焊接周期可分为 四个阶段 ：初始闪光，持续闪 本钢冷轧厂酸洗机组的闪光焊机是由法国CLECIM公 光，顶锻阶段持续加热和夹持时间 司设计制造的，它的主要功能是将相邻两卷带钢的带头、带 3 针对冷轧厂BSP短流程超薄热轧原料的工艺优 尾经剪切机切头切尾后 ，在闪光焊机对接起来 ，以保证酸洗 化与调整： 机组的连续生产。 我们这台闪光焊机焊接材料的厚度范围：2．0—6．0mm 本钢冷轧厂 目前存在的问题有：1、多年来一直没有详细 的热轧低碳钢，针对 BSP短流程的超薄规格 1．2mm1．4mm 科学的焊机工艺参数2、随着二热轧 BSP短流程的全面投 1．6mm1．8ram2．0mm的热轧来料 ，大大超出了设备的原有 产，由热轧厂提供的薄料 、超薄料大幅度增加 ，冷轧 CDCM生 设计工艺极限，需要进行一定的工艺调整。 产线供镀锌、彩涂的薄规格钢板 的产量已达到年产量近40 3．1 设备要求 万吨，而薄料、超薄料以现有 的焊接参数无法焊接出优质的 1)2#剪的状态良好 ，剪刃齐直 ，剪切好带头带尾没有毛 焊缝。薄料焊缝的质量好坏直接影响到冷轧厂生产的顺利 刺，按照周期(7—10天)及时更换剪刃，保证其焊接质量。 进行，所以优化焊机工艺参数有着极其重要的意义。 2)焊机的电极底座高度要调整，要保证电极极板安装 2 焊机的工作原理及基本焊接数据 后 ，人出口的电极高度水平一致 ，避免焊缝搭接。 2．1 工作原理：闪光焊机利用带钢本身的固有电阻及 3)电极的定期更换 ：每次焊接都对电极有一定磨损 ，所 带钢端面的接触电阻，当通 以电流时引起金属加热和熔化， 以每达到 1500—2000次焊接需更换一次电极 ，保证电极接 接触面被熔化时发出强烈的火花。然后 中断电流给予强大 触面没有凹陷、表面光滑。(一般8～12天左右) 的顶锻力，使带钢两端在高压下被锻接在一起 ，从而达到对 4)定缝刀的状态要 良好 ，避免定缝刀瓢曲。 接的目的。 3．2 工艺分析与调整 2．2 焊机基本数据 1)薄料时闪光距离相对减少，闪光行程相对减少，可以 焊机类型：FBW64型闪光对接焊机 保证带头带尾熔化不被氧化。 焊接周期 ：56s 2)焊接电流要相对减少，因为超薄带钢的横截面积很 顶锻力 ：85000Kg 小，电流过大 ，容易把带钢头尾焊接区域熔化掉，没有足够的 夹紧力：170000Kg