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上 光代 替 复膜
●傅 强
薄膜材料是一种非吸收性 己具备检测手段( 如 国内的一 的油墨和厚的油墨层可 以解决
材料,表面能量(表面张力) 低, 些台湾印刷厂) ,使用 自己的仪 油墨的刮擦、磨损问题,但丝网
如表面不经过某种预处理、提 器检测 自己印刷好的薄膜材料 印刷只适合普通的文字、色块
高表面张力,使用一般的油墨 标签,其油墨层的耐摩擦能力 和线条印刷 。对于高分辨率的
无论应用哪一种方式印刷,油 和有关指标完全合格。 彩色图纹,丝网印刷无法实
墨很难达到理想的润湿状态, 但是,虽然薄膜材料标签 现。不能达到产品的包装装潢
即油墨很难达到很好的牢固 的油墨牢固度经检验合格,可 效果 。
度 ,墨层脱落无法避免。 是在实际应用中油墨层的耐刮 此外,经丝网印刷后瓶体
为此,印刷工业为提高薄 擦 问题没有根本解决。如国内 表面的图纹很难去除,而客户
膜材料表面油墨层的牢固度, 一些化妆品客户,其贴标后的 又很难做到包装瓶体的定量印
普遍采用电晕处理或在其表面 塑料瓶体直接放人包装箱,瓶 刷加工,会出现瓶体印刷数量
预先涂布亲油墨涂层的方法来 体间不放任何隔板或填充物, 过大或不够用,这样会给客户
保证油墨的牢固度 。经表面预 然后运往各地销售。在运输过 带来不必要的浪费。所 以丝网
处理后,薄膜表面油墨层的牢 程中,瓶体问互相碰撞、摩擦, 印刷方式印刷瓶体,只适合简
固度大大提高,按照印刷工业 最后导致瓶体标签表面的油墨 单的、大批量生产的产品,在高
通常的检测方法,无论利用胶 严重磨损,无法正常销售 。 档次 日化产品上很难推广。
带测试或使用摩擦仪作耐摩擦 为解决这一严重的油墨层 ■在印刷后的薄膜不干胶
试验,结果均符合国内标准部 磨损 问题,除最终客户在产品 标签表面复合BOPP薄膜、保护
门颁布的标准。例如,我们的薄 包装方式上采取措施外,印刷 油墨
膜标签样品油墨牢固度已通过 厂通常采用三种方法解决。 标签表面复膜、保护油墨,
国家包装装潢质量检测 中心, 一在包装瓶体上直接采用 解决油墨层磨损问题,这种工
按国标GB.7706 .87检验标准 丝网印刷 艺在 国内一些油墨厂中普遍使
的 法检测。同时有些客户自 丝网印刷,由于使用特殊 用,收到了一定的效果,但也带
Q要 耍 亘 1 .
来了一些负面影响。根据我们 可能性。 目前,市场上能买到的无
近年来拜访客户 、调查研究,对 此外,整体标签越薄、变形 底纸BOPP复合膜最大长度
于膜工艺的缺点总结为 以下几 后 内应力越
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