开合式差温加热炉炉衬设计与改进.pdf

第 卷第 期 工 业 炉 .年月. 开合式差温加热炉炉衬设计与改进 赵立芳 .郎 振。 .中钢集团邢台机械轧辊有限公司,河北 邢台; .邢台燃气有限责任公司,河北邢台 摘 要:介绍了开合式差温加热炉炉衬设计理念和设计方案。根据耐火纤维可塑性在使用中存在的问题,对开合式 差温炉炉衬的事故原因进行了分析,并通过分析提出了有效的改进措施,明确了炉衬在设计中应注意的事项。 关键词:开合式差温加热炉;炉衬;设计;改进 中图分类号: .文献标识码: 文章编号:? ? ? ?, ..,, ; . ., , : ? .? , . : ? ;; ; 差温加热炉主要应用在轧辊生产行业.主要用 排烟系统、炉体开合机构、工件托转机构等组成。炉 于轧辊在淬火前的加热.是轧辊生产过程中重要的 体采用两个半圆形炉体.炉壳由型钢和钢板焊接而 热处理设备。差温加热炉炉膛空间小,升温速度快. 成.燃烧系统采用高速烧嘴.每侧半圆形炉体布置 空炉升温 ℃不到 .差温加热可使轧辊个高速烧嘴。分为上下两层。工件放置于位于炉 表面一定厚度的金属层快速加热到淬火温度.而辊 体两端的托转机构上.托转机构和炉体开合机构由 身内部仍处于相对低温状态.轧辊表面淬火处理后 电机、减速机、旋转托轮、丝杠等组成。 工件内外得到不同金属组织.既保证了轧辊工作层 . 设备主要技术参数 硬度.又保证了轧辊整体的强度与韧性。用这项工 炉膛最高温度/℃艺处理轧辊.只需 左右的时间.既提高了生产效 工件最高温度/《二空炉升温时间/≤率.也起到了非常好的节能效果 炉膛尺寸/ 设备简介 最大装载量/ . 设备概述 燃料种类及热值/ . 城市煤气 公司在 年为扩大轧辊生产能力.解决生产 烧嘴形式及数量/个 高速烧嘴 中的热处理瓶颈问题.设计并制造一台开合式差温 最大燃料消耗量/ 加热炉。设备整体主要由炉体、燃烧系统、电控系统、 最大空气消耗量/ ,? 一 最大烟气量/ 。 一 收稿日期:? ? ;修回日期:? 炉前煤气压力/ 作者简介:赵立芳 一 ,男,工程师,主要从事工程技术管理 炉前空气压力/ 工作.技术改造:开合式差温加热炉炉衬设计与改进 托辊旋转转数/ ~ . 炉衬初步设计方案 炉体开合行程/ 炉衬结构主要分为炉膛和端墙.分别从两个部 分进行设计 炉衬初步设计 . . 炉膛部分 . 炉衬设计理念 考虑到炉膛既承受高温风蚀作用.又必须有良 开合式差温加热炉属于轧辊行业专用热处理设 好的保温性能,因此耐火层选用了含锆型耐火纤维 备,主要特点是炉膛空间小,升温速度快,既节能高 可塑料,厚度 /,现场施工:保温层选用了耐火 效又提高了产品产量和质量。针对以上特点.炉衬 纤维毯 厚.由 含锆型 标准 设计主要从以下几方面进行考虑: 型平铺组成。炉膛炉衬共分三层,由里到外分别为: 】热震稳定性 耐火纤维可塑料 、含锆型耐火纤维毯 由于差温加热升温速度快.达到≥ / .因 、标准型耐火纤维毯 ,总厚度为 此炉衬必须有很好的热震稳定性.也就是抗急冷急 热性要好.这是一般普通黏土耐火砖炉衬所不具备 炉衬固定方式:采用锚固钉和旋转卡片.梅花型 的性能 布置,规格: ,钉问距 .材质 抗风蚀性 。 差温加热炉不仅要求加热速度快.而且要求有 . . 端墙部分 很好的炉温均匀性,关键是必须满足工件的温度均 此部分处于炉体的两端.主要起到炉膛整体的 匀性.这就是差温加热炉选用高速烧嘴的原因.但是 作用,与炉膛相比.高温高速火焰的冲刷风蚀危害比 高速烧嘴的出口火焰速度很高.能达到 / 以 较轻,因此考虑到施工难度的问题.端墙设计共分两 上.要求炉衬必须具备良好的抗风蚀性.否则炉衬的 层:由里到外分别为含锆模块 ,平铺标准 使用寿命会受到影响 型纤维毯.模块尺寸控制在 抗振动性以内。 由于差温加热炉在生产过程中.要经常的进行 . . 施工时的技术要求 开合运行。以实现工件的装出炉.炉体的驱动由电锚固钉焊接前必须对炉壳钢板进行除锈.锚 机、减速机、丝杠组成,运行过程中存在一定的振动. 固钉在炉壳上要满焊.焊接完成后要逐个进行曲锤 因此炉衬必须牢固抗振,不能因为振动而出现脱落. 击检查,同时清除焊渣 尤其在炉衬出现损坏的情况下.不能出现稍有振动 耐火纤维毯在铺设时两层平铺之间错缝间 就会大面积掉落现象 距不得小于保温、耐高温性纤维可塑料施工时间隔 要预留收缩缝. 由于差温加热炉炉膛空间很小. 件与炉壁 深度 ,宽度 ,烘炉完成后用多晶纤维 之间距离在 范围.炉膛几乎没有蓄 棉填塞 热能力,因此高温烟气会很快的排人烟道。另外.纤维模块施工时,安装一定要牢固可靠。模 差温加热炉炉体是由两个半圆构成.生产过程中 块之间存在的缝隙一定要采用相同材质的纤维棉进 经常进行开合运动