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5O0 化 工 机 械 2011正 SPV50Q钢制液化石油气球罐的检验 巢栗苹 (化学工业设备质量监督检验 中心) 摘 要 针对SpvsoQ高强度钢制液化石油气球罐在运行过程 中出现的焊缝及热影 响区 内表面裂纹特 点及腐蚀情况，提 出了具体的检验方法乖检验重点，并且分析 了裂纹产生的原 因，提 出了预 防方案 。 关键词 球罐 SPV50Q高强度钢 裂纹 检验 中图分类号 TQ053．2 文献标识码 B 文章编号 0254—6094(2011)04-0500-02 某公司液化石油气球罐是引进 日本 CBI株式 典型部位进行拍照。几何尺寸测量主要针对焊缝 会社的球片材料 ，由国内施工单位现场组装焊接 对 口错边量 、棱角度、焊缝余高及角焊缝的焊角高 的SPV50Q高强度钢球罐。根据 日本高压气体控 度等 (根据检规对运行 中可能发生变化的内容进 制法规设计标准的要求 ，球罐现场组焊后不需作 行复查 )。 整体消除应力热处理 。该球罐于 1989年2月投 2．2 壁厚测定 人生产使用，设计压力为 1．8MPa，操作压力为 壁厚测定采用精度为 ±0．1mm 的超声测厚 1．6MPa，设计温度为 一10～50~C，操作温度为常 仪，耦合剂为甘油。球壳板每块板测5点，正中间 温 ，球壳壁厚34ram。 1点，其余 4点距焊缝 lOOmm。在接管同一截面 1 近两次全面检验情况 上分0、90、180、270。4个方位测定 ，每个接管测 4 球罐 自投用以来经多次内外部检验仍在内壁 点 ，如果测量中发现异常 ，扩大检查范围。 焊缝附近有大量表面裂纹产生 ，严重影响球罐 的 2．3 磁粉检测 安全运行，球罐残余应力水平较高且很多部位经 主体对接焊缝以及所有工卡具焊迹处进行 过多次的焊接修复 ，经历了多次热循环过程 ，残余 100％磁粉检测。检测部位必须用钢丝刷或砂轮 应力水平更高。2001年4月对该球罐磁粉检测 打磨，清除一切附着物。内表面采用荧光磁粉 ，湿 发现内表面存在大量裂纹，后经返修 、整体热处理 粉法连续进行 ，仪器 型号 B310S，提升力不低 于 后磁粉检测 未发现裂纹 等缺陷 ，超声检测抽查 45N(交流 )。灵敏度 30／lO01xm，检测标准 JB／T 30％未发现缺陷。热处理后焊缝硬度值由HB168 4730，4-2005。 ～ 196变为 HB152～173。2003年 8月超声检测 2．4 渗透检测 发现两处3级缺陷(夹渣)、表面发现裂纹22处， 对支柱与球壳板连接焊缝及接管焊缝外表面 打磨消除最大深度2．0mm，硬度值 HB140～190， 100％渗透检测。检测部位必须用钢丝刷或砂轮 安全状况等级定 3级。2005年运行时 ，曾短时间 打磨 ，清除一切附着物。采用水溶型探伤剂 ，检测 发生过硫化氢轻微超标现象。 标准 JB／T4730．5—2005。 2 检验细则 2．5 超声检测 2．1 内外部检验 对主体对接所有 T字 口焊缝 以及宏观检查 宏观检验一般 以肉眼直观检查为主 ，辅 以5 认为可疑的部位进行超声检测，如发现超标缺陷 ～ 1O倍放大镜记录缺陷的部位、尺寸和外貌，对 扩大探伤 比例至 100