锌氧压浸出工艺中管道材料的选用.pdfVIP

第 25卷第 1期 湖南有色金属 2009年 2月 HUNAN N0NFERROUS METALS 锌氧压浸出工艺中管道材料的选用 张晓林 (长沙有色冶金设计研究院，湖南长沙 410011) 摘 要：近年来国内自主开发和从国外引进的锌氧压浸出工艺相继实现工业化，文章结合硫酸体系 腐蚀的特点和防腐材料的选择 ，针对该工艺不 同工艺管段介质情况选择相应的管道材料进行了 论述。 关键词：锌氧压浸出；硫酸；腐蚀 ；904L 中图分类号：TF111．31 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2009)01—0023—03 近年来 国内自主开发和从国外引进的锌氧压浸 结合该工艺针对不同工况选择合适的管道材料是该 出工艺已相继实现工业化，该工艺的主要特点是锌 工艺管道设计的首要任务。 精矿在高压釜内通过加温、加压并在稀硫酸介质中 2 主要工艺管段的矿浆参数，腐蚀特 通入氧气，硫化锌中的锌成为可溶硫酸锌，硫氧化成 点和防腐材料 单质硫 ，其他杂质也相应得到浸出。该工艺的矿浆 具有温度高、腐蚀性强，矿浆机械磨损性强等特点。 1．1 主要工艺管段的矿浆参数 国内针对该工艺中管道材料应用的论述不多，如何 主要工艺管段的矿浆参数列于表 1。 表 1 主要工艺管段矿浆参数表 注：1．根据锌精矿成分不同，溶液含 cI400mg／L，F一50～100rag／L；2．除上述成分外还含较多的Zn“。 1．2 腐蚀特点 率应相等，如果其中某一极反应受到制约，全面腐蚀 由表 1可知，表中各类矿浆属于稀硫酸体系。 就减缓或停止。一般说来，浓度大于 70％的硫酸具 硫酸对金属的腐蚀视其氧化性和还原性有很大的不 有氧化性，它能促进金属表面钝化，从而使反应 (1) 同。电化学腐蚀主要反应如下[1J： 减慢。而浓度低的硫酸属非氧化性酸，不具备上述 阳极 ：M—M +2e (1) 加速化作用，因此阳极极化不是主要控制因素，由于 阴极：2H +2 H， (2) 硫酸中氢离子浓度很高，金属的电位比氢低，因此反 4H +4e+02—2H20 (3) 应(2)阴极反应速率是主要的控制环节。金属的电 Mn++e— M(n—1) (4) 极电位比氢电位越低，腐蚀越严重。 根据电荷守恒定律，阳极反应和阴极反应的速 腐蚀现象既然是一种 电化学反应，当然浓度和 温度影响，特别是不锈钢从钝态往活化态变化时尤 为显著。据研究，多数不锈钢的腐蚀率是随硫酸的 作者简介：张晓林 (1971一)，男，工程师，主要从事有色金属冶炼工艺 浓度增加而增大的，硫酸浓度为 60％～70％时不锈 设计工作。 湖南有色金属 第25卷 钢腐蚀最严重。更浓的硫酸因有氧化性，加速了不 合金化，具有较好的抗蚀性，在温度小于40℃浓度 锈钢表面钝化故腐蚀下降。 在O％～98％的纯硫酸可以很好地使用。硫酸浓度 在稀硫酸体系中，温度对金属的腐蚀影响十分 小于5％时，使用温度可达 10