新型解堵设备机械解堵采油器与其他技术的比较.pdfVIP

新型解堵设备机械解堵采油器 与其他技术的比较 一，现有技术简介 石油行业工作者都知道，所有油井在钻井时，钻井液都会侵入油层 （欠平衡 钻井除外）造成渗透率下降，化学解堵、酸化解堵的沉淀物和作业时的洗井液、 压井液，对油层的二次污染更加严重，因此，广大科技人员为恢复油井的原有产 能，陆续推出了：大功率超声波解堵、微波解堵、高能强磁涡流射流解堵、水力 震荡解堵、机械振动解堵、低频电脉冲解堵等等物理解堵工艺技术；目前较为流 行的两种负压解堵工艺是：1 ，在地面上将高压液体送到油管柱底部的U 型喷嘴 处产生向上的射流，此时在喷嘴底部即井底产生负压；2 ，将空心油管柱下到油 井底部后，在地面投棒打开管柱底端，瞬间使油层在近似零压力状态下被释放， 产生负压解堵效果。这些技术确实为石油工业的发展做出了可喜的贡献。 二，各种解堵方法存在的问题 1 ，化学解堵、酸化解堵对地层的选择性较强，化学反应后生成的沉淀物对 地层造成二次污染，且需特种车辆和设备配合，成本高，见效慢。 2 ，常规物理解堵工艺大部分需要专业设备和专业人员到现场拆掉抽油机驴 头停井施工，所以工艺复杂、成本高、解堵时间短；少数几种利用抽油机抽油时 的能量实现连续解堵的工艺技术，又存在油流阻力太多导致动能不足等问题，无 法达到设计效果，而且，影响抽油泵充油时的充油速度和充满度。例如：在抽油 泵上冲程时，本应竖直上升的原油因解堵工具的存在，被迫要经过涡流导流槽、 旋流导流阀改为旋流，然后还得进入声波振荡器、磁性降粘器、缩颈喉管喷射器 等来实现空化作用、热效应、化学效应、机械作用，此时，经过层层阻挠的油流 再穿过固定凡尔给抽油泵充油，其流速和流量已大量减弱，严重时，不等泵筒充 满原油，固定凡尔已关闭，抽油泵已进入下冲程状态，以至于起不到解堵增油的 效果。 3 ，现有的两种负压解堵工艺不能在抽油机抽油时操作，无法实现长期连续 解堵，所以解堵时间短，失效快。 三，新型解堵设备机械解堵采油器的先进性 机械解堵工艺技术是在虚心向各位专家各位学者学习的前提下，在采油厂 多位领导的帮助指导下，结合现场实际逐步产生的，是我们所有石油人共同劳动 的结果。其特点如下： 1 ，本工具安装在筛管下部，与抽油泵没有任何关系，所以，不会影响抽油 泵的正常工作，不给抽油机增加任何负载，解堵全过程不消耗任何电能。 2 ，解堵的核心是清除堵塞颗粒物，增大渗流速度，本工具就是按照这一思 路，先用100 公斤以上的振动力将油流通道内的堵塞颗粒物松动，再用2 吨左右 的抽吸力将颗粒物抽出，清理疏通油道，使油井外围区域的原油顺利流进井筒。 3 ，本工具是利用油管柱的蠕动能量对地层进行振动抽吸解堵，所以，可在 井下实现连续不断地解堵增油，解堵有效期与检泵周期相同。 4 ，本工具中与套管内壁配合产生抽吸作用的活塞，是金属弹性活塞，其外 部轮廓形状和外形尺寸可随套管形状的变化而变化，所以，对套变井、井壁结蜡 井的振动抽吸解堵作用也能长期有效，同时，一个检泵周期后，可顺利将工具从 井内取出。 四，机械解堵采油器的主要解堵过程 1 ，强大的振动力，使油道内的堵塞颗粒物松动： 本工具安装在筛管下方，当抽油机下 冲程时，油管柱弹性伸长，推动本工具向 下移动，此时，下活塞封堵了油套环形空 间，下部井液受到挤压，被迫向活塞上方 的中心流道喷射，推动配重体和振动盘向 上移动，储存重力势能；油管柱弹性伸长 结束后，推力消失，此时，处于上位的配 重体和振动盘靠自重而下落，与限位体发 生撞击产生振动波，迫使油道内的堵塞颗 粒物松动脱落。因配重体由油管代替，所 以冲击振动力均大于100 公斤。 2 ，强大的抽吸力清除油道内颗粒物： 当抽油机上冲程时，油管柱弹性收缩， 带动本工具向上移动，此时，正向单流阀 关闭，上活塞封堵全部油道，机械解堵采 油器以2 吨左右的抽吸力抽吸地层，使井 底形成负压 （或称真空），迫使颗粒物移 出油道，至此，完成一个脉动周期。 机械解堵采油器就是这样周而复始地 对油层产生强大地振动和抽吸作用，促使 各种胶质和结垢晶体等颗粒物产生松动， 减弱亲和力而脱离原位，让出流道空间； 恢复油井原有的渗透率，从而达到提高采 收率的目的（见右图）。 五，现场实测抽吸力 2006 年11 月17 日，大港油田孔1