铝合金超塑性气胀成形壁厚分布工艺研究.pdfVIP

《模具工业2009年第35卷第3期 铝合金超塑性气胀成形壁厚分布工艺研究 蔡 云，童国权，葛永成 (南京航空航天大学 机 电学院，江苏 南京 210016) 摘要：应用MARC软件对铝合金的超塑性胀形进行仿真。分析正反向和正向超塑胀形对成形件壁厚分 布以及不同变形量对胀形结果的影响。比较 了2种不同胀形方式对成形件壁厚分布和成形极限的影 响。结果表明。采用合理的正反胀形可以很好地改善成形件的厚度不均匀性并大大提高成形极限，实验 验证 了仿真和实验结果相吻合。 关键词：超塑性；有限元模拟；正反气胀成形；厚度分布 中图分类号：IG386．35 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(20o9)03—0023—04 Analysison thicknessdistribution in superplasticbulgeforming 0faluminum alloy ， CAIYun， 0NG Guo-quan，GEYong-cheng (CollegeofMechanicalandElectricalEngineering．NanjingUniversityofAeronauticsand Astronautics，Nanjing，Jiangsu210016．China) Abstract：MARC softwarewasused to simulate superplasticbulgeformingprocessofaluminum al- loy． 1e influenceofforward-backwardand forward superplasficbulgeon the thicknessdistribution anddifferentdeformation amountson thebulgeresultswereanalyzed．And theeffectsofwtokinds ofbulgeprocesseson thehticknessdistributionandforming limitwere compared．ItiSconcluded thatproperapplication offorward-backward bulgecanimprove theuniformity ofthicknessdistribution and greatly increasehte forming limit．Experimentsrevealthatfinite elementsmiulation data tally comparatively wellwiht results ofpmcticaltests． Keywords：superplasticity：F日 simulation：forward-backwardbulge forming；thicknessdistribution 1 引 言 ．一 压胀形工艺方法，改善厚度分布，提高超塑成形零件 气胀成形是在超塑条件下，将毛坯周边压紧， 的质量就成为众多学者和工程技术人员普遍关注和 然后通过流体压力使毛坯变薄而成形的一种成形 研究的问题。改变壁厚分布的方法很多，在此研究 工艺。气胀成形是一种新的成形方法，具有较高的 的是最佳应变速率下的正反成形法。采用有限元仿 生产效率和材料利用率，而且成形后可以获得较高 真超塑成形过程中的形状变化和应力应变变化等情 的综合力学性能和较好的表面质量，该技术在航空 况，预测零件最终壁厚分布和优化的压力一时间曲 航天和汽车工业中具有广泛的应用前景。但在胀形 线。有限元法可以定量精确分析出各成形参数，大 过程中，由于周边材料被模具压紧不参与变形，零 大减少实验次数，节约实验成本。 件面积增加完全由材料的变薄来实现，同时应力和 应变场