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维普资讯 第29卷 第 2期 异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型的研究 5 文章编号：1004—2539{2005)02—0005—02 异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型的研究 (长春理工大学机电工程学院，吉林长春 13oo22) 张文涛 史国权 李 占国 摘要 从提高硬质舍金插齿刀构形精度和抗崩刃能力的角度出发 ，提 出了用异形凸曲前刀面代替 传统的锥形前刀面的硬质合金插齿刀新构形方法，推导出新构形插齿刀异形凸曲前刀面的通用几何模 型 。 关键词 硬质合金插齿刀 异形凸曲面 设计模型 确定 ，这也是新构形方法的另一创新。硬质合金插齿 引言 刀新构形方法与传统构形方法的本质区别就在于插齿 随着机械行业的发展 ，硬齿面齿轮得 以广泛的应 刀前刀面曲面形式不同。如图 1所示。 用，而硬齿面齿轮只有保持较高的制造精度和装配精 度，才能充分发挥其承载力高、寿命长、重量轻等优越 性能，因此硬齿面齿轮的精加工技术成为 目前齿轮制 造技术发展的重点之一。而插齿加工技术在加工内齿 轮、带台肩齿轮、人字形齿轮过程中是其他加工方法不 刀面 可替代的，硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制 造业的重视。 图 1 插齿刀前刀面铲磨加工模型 目前，导致硬质合金插齿刀即使在稳定的工况条 件下也难以推广应用的主要原因是硬质合金插齿刀的 2 设计模 型 抗崩刃能力较差。传统硬质合金插齿刀设计中采用增 本文着重阐述新构形插齿刀异形凸曲前刀面数学 大侧刃径向负前角绝对值的方法来提高其抗崩刃能 模型的建立过程。在实际研究过程中我们采用具有特 力。虽然随着径向负前角绝对值的增大，刀具的抗崩 定母线形状的砂轮铲磨插齿刀前刀面的工艺方法。根 刃能力显著增强，但刀具的构形精度却急剧下降(即使 据砂轮铲磨插齿刀前刀面的加工过程 (图 I为计算机 采用一5。径 向负前角)，可以看出传统插齿刀设计方案 模拟图)可知，虽然砂轮曲面与前刀面的接触线是变化 中刀具抗崩刃能力的提高与构形精度是一对矛盾。本 的，但仍属于成形包络的性质。同时也可以看出砂轮 文针对插齿刀传统设计方案中存在的刀具抗崩刃能力 与前刀面的瞬时接触线不是直线，因此前刀面不是直 与构形精度相互制约的弊端 ，提 出了一种插齿刀的新 纹面 ，而是通常所说的异形凸曲面。 构形方法 。 根据包络原理及空间曲面族求包络面的运动学方 法 ，曲面族中任一曲面与该 曲面族包络面在特征点处 1 新构形方法 主要 内容 的相对运动速度与两曲面在特征点处的公法线垂直， 新构形方法是以异形凸曲面代替传统的锥面(或 即 V】2·n=0。在过特征点 的公共切平面内和过特 平前刀面)作为插齿刀刀齿的前刀面；插齿刀的顶后刀 征点 的截平面内对 点进行速度分析 ，可以得 出这 面仍然是圆锥面，构成顶刃后角 ；刀齿的侧后刀面仍然 样的推论，过特征点 的截平面内砂轮圆曲线在特征 是渐开螺旋面，左侧右旋 ，右侧左旋。由于采用异形凸 点处相对于前刀面的相对运动速度必沿砂轮圆曲线在 曲面作为插齿刀的前刀面可使刀具侧刃主剖面前角绝 特征点处的切线方向。根据这一推论，异形 凸曲前刀 对值大幅度增加，而异形凸曲前刀面与侧后刀面的交 面数学模型的建立过程如下 ：取直角坐标系 0一 y 线即侧刃，同时位