树脂基复合材料界面结合的研究Ⅱ：界面优化及界面横晶的研究.pdfVIP

维普资讯 l6 树脂基复合材料界面结合的研究 2004年9月 树脂基复合材料界面结合的研究 Ⅱ： 界面优化及界面横晶的研究 郑安呐，胡福增 (华东理工大学材料科学与工程学院，上海 200237) 摘要： 分析了树脂基复合材料受力状况下对界面结合的要求，着重介绍了微量冲击和临界纤维断裂长度分析两种检测 树脂基复合材料界面剪切强度的方法及其研究成果。通过对单丝纤维断点周围基体树脂形态的分析，提出了一种判断优化界 面的方法。 关键词：树脂基复合材料；界面剪切强度；临界纤维断裂长度；优化界面 中图分类号：TB一18，TQ31，033，V45 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2004)06—0016—04 3 树脂基复合材料优化界面的判定 有过任何强烈作用的迹象，似乎界面上根本就没有 3．1 热塑性复合材料单纤维断点周围的形貌 来得及有任何作用，裂缝就产生了。那么如果在复 根据上述第 1节的讨论，弱结合界面纤维不仅 合材料中，这一裂缝还会引起附近纤维的连锁断裂， 无增强且削弱基体树脂的强度。而强结合界面，由 致使整个材料产生脆性破坏。但是在 ISS适中时， 于纤维的模量和断裂延伸率分别远大于和小于基体 由图8(b)可以看到应力分布的区域化，没有在某点 树脂，所以必然是纤维首先断裂，断口成为材料中的 处因应力集中而造成破坏并产生裂缝。因为纤维断 缺陷和破坏的应力集中点，作用到断纤周围基体上。 裂时相邻界面处可以适当脱粘或滑移很小的一部 这种高速形成的冲击式应力导致断点四周基体的破 分，分散了集中于断口处的应力点，保护了基体不在 纤维断口处产生破坏和裂缝，而且能够通过很微小 坏，并形成一条呈尖锐的裂缝。临界纤维断裂长度 分析法中纤维断点周围基体的形貌分析非常形象地 的脱粘和滑移吸收一定的能量，从而提高了材料整 体的力学性能。从图中也可以清晰地看到界面上强 证实了这一推断。 表2 聚丙烯／玻纤复合材料的ISS与纤维 烈作用的迹象。该界面结合强度必须适中的论点由 断 口周围基体形态对应关系 同样界面处理的玻璃纤维毡增强聚丙烯的片材 (GMT)力学性能的分析给出了证实，如表 3所示。 可以看出，随功能化聚丙烯添加量的增加，GMT各 项力学性能均出现先增大再减小的趋势。除了拉伸 模量在功能化聚丙烯加入量为 7．5％外，其余力学 参考图6在聚丙烯基体中加入酸酐接枝改性的 性能均在5％时达到最高值。非常有趣的是5％功 功能化聚丙烯，同时采用 KH一550处理的单丝玻纤 试样，在拉伸后对断口周围基体的形态进行观察。 可以看到，随着界面结合强弱的不同，断口周围基体 形态呈现不同的变化，两者的对应关系如表 2和图 8所示。ISS太低，表明界面结合过弱。在拉伸时纤 维与基体脱粘、滑移，纤维断裂点周围基体的形态呈 空管状，而且界面上没有任何曾经有过强烈相互作 用的迹象 如图8(a)所示。在这种状况下纤维高强 度和高模量的优势得不到充分发挥，复合材料得不 到有效增强。相反 ISS过高，结合过强时纤维断裂 点周围的形态如图8(c)所示。可以看到，细长的断 a．弱界面结合状况