浅析跳汰机现场操作与管理中的几点误区.pdfVIP

维普资讯 煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 2005年第2期 COALPROCESSING ＆ 删 眦N vEUT zAToN No．2．2005 浅析跳汰机现场操作与管理中的几点误区 付学军，赵晨钟 (淮北矿业集团 芦岭矿选煤厂，安徽 淮北 234113) 摘 要：结合跳汰机操作与管理工作的实践，对本厂及周边地区一些选煤厂 中跳汰机操作与 管理中存在的一些问题进行 了分析，在床层重量、增加透筛量、中煤灰分与过矸的关系等方面提 出了看法和建议。 关键词：床层重量；透筛量；中煤灰分；矸石灰分；分析；建议 中图分类号：TD942．1 文献标识码：A 文章编号 ：1005—8397{2005)02．0024—03 跳汰选煤是 目前我国乃至世界范内应用最广 排料 。而跳汰机入料端矸石层厚度会因原煤矸石 泛的选煤方法。在我国，跳汰机入洗的原煤量 占原 含量 、原煤处理量和跳汰机床层厚度的不同而有 煤全部入洗量的50％以上。但跳汰过程受多种不 很大化 ，但一般不会超过 200mm。因此矸石在第 确定因素的影响，目前的跳汰理论尚未准确揭示出 二室有一个聚集积累的过程 ，使矸石层厚度从第 跳汰分选过程的全部机理，跳汰机操作主要依靠操 一 室到第二室逐渐增加。 作人员在现有理论指导下。经过长期实践摸索出的 其次，块煤跳汰和不分级跳汰矸石段筛板倾角 现场经验。笔者在长期的跳汰操作与管理工作中 一 般为3～5。，现假设筛板倾角为3。。矸石段筛板长 发现了本厂及周边地区跳汰机操作与管理中一些 度为2400mm，则排料口处筛板较入料 口处低 2400 认识上的误区，本文主要对此进行分析。 ×sin3。 125．6(mm)，即：即使入、出料端矸石层厚 误区一 ：跳汰床层重量从入料 口至排料 口逐 度相等，排料端床层也较入料端厚 125．6mm。 室减轻。 再次，随着原煤准备系统中除铁设备的广泛 由于跳汰床层在由入料端到排料端的运动过 应用，进入跳汰机的铁器Et益减少。只要按规定清 程中，经沿途各室的透筛排料作用 ，已将部分细粒 理床层，就基本不存在铁器沉积在入料端的现象。 高灰物料排出，其中混入的铁器大都沉积在入料 可见，对于块煤跳汰和不分级跳汰的矸石段， 端，因此许多人认为床层必然逐室减轻。但事实 床层重量逐室减轻的认识是错误的，而且如果用 并非完全如此，特别是不分级跳汰或块煤跳汰的 于指导实践会有较大危害。如按上述错误认识， 矸石段 ，受排料 口处矸石层厚度设定和筛板角度 必然会制定跳汰机用风从入料端到排料端逐室减 的共同影响，第二室床层大都重于第一室。 少的原则。根据这个原则 ，第二室用风应小于第 首先 ，无论跳汰机矸石段采用何种排料机构 ， 一 室，这显然与床层实际重量的要求相反 ，虽然不 为保证排料质量，排料口处均会设定200mm以上 分级跳汰的现场操作中，第二室风量常常大于第 的矸石层厚度值 (以芦岭矿选煤厂使用的 LTG一 一 室 ，但这主要是考虑到第一室床层 尚未完成分 15D型跳汰机为例 ，矸石层厚度设定值调整范围 层 。应控制透筛减少损失。所以，对于不分级入洗 为 150～350mm，操作 中常 用 范 围为 200～ 或块煤入洗的矸石段，我们应根据床层实际重量 250mm)，只