热锻模塑性变形的研究.pdfVIP

维普资讯 热锻模塑性变形的研究 余影锋 胡亚民 重庆工学院车辆工程学院 重庆 400050 摘 要：对带硬化复合膜的热锻模变形中包括受滑动速度和摩擦剪切因子影响而产生的摩擦热在内的热负载作用进行了 有限元分析。模具温度分布情况通过考虑滑动摩擦产生的摩擦热而进行热力分析计算取得。模具的塑性变形根据温度分 布而得到的流动应力进行评估，变形情况根据摩擦剪切因子m和模具行程 sI进行计算，m取值范围为O∞．9，sI取值范 围为2O--60mm。在m=0．2，接触时间为0．08s时。S=40mm时的模具最高温度比S=20mm时的模具最高温度高32~C。 在~=40mm时最大等效应变大约比~=20mm时最大等效应变高 18％。在=40mm。接触时间为0．08s时，m=0．4时 的最大等效应变大约比m=0时最大等效应变高29％。摩擦剪切因子和滑移速度的增加会引起锻模的塑性变形。 关键词：热锻；模具寿命；反挤压；塑性变形；退火处理 一。^／∞一面馏鼋}察靛罂 ¨== ¨ ㈣ 前 畜 增加。相对滑移速度沿左下倒角面大大增加，例如径向 在闭式热模锻中，模具受较严重的机械负载和高 坐标为7mm，在到达模侧壁前相对滑移速度就有相当 温工件与模具之间温升的影响。特别在模具的倒角处， 大的增加。当m=0时，在接近模具侧壁前的相对滑移 由于严重的摩擦，模具产生磨损和塑性变形。循环的锻 速度大约是倒角前的两倍。每个径向坐标下的相对滑 压负载、热负载及显著的滑动摩擦均影响模具的磨损 动速度随摩擦剪切因子的增加而增加。为了精确计算 和塑性变形，模具的表面处理能有效减小该影响，并有 模具服役期内的热负载的作用，此类滑动摩擦应进行 效延长模具的服役时间。模具的表层硬化覆盖膜提高 综合分析。 了其抵抗塑性变形、磨损及热力的能力。为了延长模具 反挤 压冲头表面的相对滑移 {Re：5O％．表面角45。 的服役寿命，应在精确计算热负载的基础上对模具的 表面结构进行最佳设计。以前的论文4【】在分析了包含硬 化层、热软化层和膨胀材料的表层结构的模具的倒角 处抵抗塑性变形的情况后，我们推荐了有效准则以提 高热锻模具服役寿命内模具的表层结构最佳设计。本 文的目标是研究包含抵抗模具变形的滑动摩擦产生的 0 J 2 3 4 5 6 7 8 9 J0 摩擦热的热负载的作用，从而提高模具设计的指导准 径 向坐t~,／mm 图1径向 系 图2 有限元法热力分析模型 则。可通过热力分析进行模具的温度分布计算，并考虑 滑动摩擦产生的摩擦热。模具的塑性变形情况根据由 图2为利用有限元法进行分析的反挤压下温度 温度分布得到的流动应力分布进行计算。 分布模型。热分析随锻压周期可分为六步：即初期工 件在下模 自由安放、锻压、喷丸、自然冷却、半强制冷 1准稳态热分析 却和强制冷却。在分析中，模具和工件的材料分别为 图 1描述了径向坐标中反挤压引起的模具的相 JIS-