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热喷涂技术在电力行业中的应用 一、前言 电力工业是国民经济的基础产业，是实现现代化的物质基础。改革开放以来， 为适应我国快速发展的国民经济的需求，电力工业也得到了飞速的发展。据统计， 到1995 年底，我国发电机设备装机容量已超过2 亿千瓦，已经连续9 年每年新增 大、中、型机组超过1000 万千瓦。近几年还达到1500 万千瓦左右。“九·五”计 划期间，我国将要新增加装机8300 万千瓦，新增发电量4000 亿千瓦时。到2000 年，全国电力装机将达到2.9 亿千瓦，年发电量达 14000 亿千瓦时，2010 年全国 电力装机更将达到5.5 亿千瓦左右。 广东省一直处于我国改革开放的前沿，电力工业的发展更是令人瞩目，大亚 湾核电站，从化抽水蓄能电站及为数不少的大、中型火电站如雨后春笋般相继矗 立于南粤大地，保证了我省经济持续高速的动力需求，有力地推动了我省改革开 放的进程。 然而，在电力工业中其中特别是火电厂，从锅炉、气轮机、电机的主机系统， 到制粉、出灰等辅助部分，常常由于系统中的某一零件的局部磨损或高温腐蚀而 失效，不但影响电厂的安全运行，而且为恢复运行、修复和更换已损坏的部件， 不仅需要投入大量人力、物力、财力而且在修理和更换期间，必定影响发电，造 成巨大的经济损失。 根据美国通行的电力系统可靠性评价分析方法，设备提高可靠性的经济效益 包括三个方面的节约：①替代能源消耗；②备用能源费用；③修理费用。估算结 果，美国火电站如能将可用系统提高0.05，则第①项每年可节约84 亿美元，第② 项相当于省装备用机组34000MW 。美国电力研究所最新调查还表明，美国每年平 均发生叶片事故40 余起，平均每起的修理费用为20 万美元，因每次事故停机引 起的替代能源耗费为250 万美元。10 年间因叶片事故造成的直接损失为14 亿美元。 此外，除直接经济损失外，特别在普遍供电紧张的情况下，备用容量小，停机事 故往往引起大面积停电，造成极大的社会影响，以某电厂300MW 机组因 11 级围 带飞脱造成停机和地区停电为例，停电40 天，少发电约2.6 亿度，电费直接损失 约2600 万元，当时该地区每度电产值约5 元，则社会间接损失达 1.3 亿元，相比 之下，几十万元抢修费只是一个零头了。据此，增加设备使用寿命，延长设备大 修期间间隔，缩短检修时间，提高设备运行效能就成了电力部门经营管理的关键。 为解决电力系统腐蚀及磨损问题，长期以来，各国的科技工作者和产业界就 针对性地进行了不懈的努力。如80 年代初期，美国热喷涂技术专业公司（TAFA ） 与主要热喷涂锅炉应用者以及权威的合金制造者（International Nickel ）联合组织 力量，对以开发一种能对锅炉管道提供长期持续保护的材料和工艺为目标的工作 进行了长期的研究，经过大量的实践证明热喷涂技术不失为一种解决电力工业中 腐蚀、磨损的有效而经济的技术。多年来该技术已在美国、英国、日本等国获得 1 了广泛的应用。随着热喷涂技术近年来在我国的推广应用，特别是该技术本身的 不断完善和进步，因而逐渐地被人们所接受并开始受到应有的重视，在我国电力 工业部门也逐渐得到了某些应用。 二、热喷涂技术简介 热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术，它是以气体、液体燃料以 及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、 棒材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经 过表面处理的工件表面形成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、 隔热、绝缘等特性，以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。由于 该技术工艺及涂层材料选择范围十分广泛，操作简便灵活，特别适合于现场施工 和工件局部修复，因此，热喷涂技术不但是新设备预保护的有效方法，而且是现 场维修有效而经济的手段。 三、热喷涂技术在电力工业的应用 3.1 电厂锅炉“四管”的防腐蚀、抗冲蚀 火力发电厂中，高温、高压、锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤 气管（简称四管）常因高温腐蚀和磨损而减薄，更换新的管子既费时有昂贵，如 果造成“四管”泄露爆管事故，会增加电厂临时性检修和大修的工作量，给电厂 带来很大的经济损失。据资料统计，1982~1985 年间全国50MW 以上火力发电厂 共发生锅炉事故 949 起，其中“四管”泄露爆管事故就占 305 起，占事故总数的 32%