Inconel718合金超声振动切削质量与刀具寿命控制.pdfVIP

上海康晟特种合金有限公司 上海康晟特种合金有限公司 上上海海康康晟晟特特种种合合金金有有限限公公司司 SHANGHAI KANGSHENG SUPERALLOYCO., LTD SHANGHAI KANGSHENG SUPERALLOYCO., LTD SSHHAANNGGHHAAIIKKAANNGGSSHHEENNGGSSUUPPEERRAALLLLOOYYCCOO..,,LLTTDD Inconel718 Inconel718 IInnccoonneell771188合金超声振动切削质量与刀具寿命控制 摘要：超声振动切削UVC是解决难加工材料精细加工问题的理想方法。在对Inconel 718 合金同时进行UVC和传统车削法CT加工中，研究了切削参数(切削速度、进给量、切削时间) 对刀具切削性能的影响。通过对刀具磨损、切屑形态和工件表面粗糙度的研究，发现在进行 低速硬态切削时，UVC在切削表面质量和刀具寿命方面均优于传统车削加工。同时随着刀具 一工件表面接触率TWCR的降低，刀具磨损和切削力随之降低，而工件表面质量和刀具寿命 得到提高。 与传统车削法(ConventionalTurning Method，CT)相比，超声振动切削(Ultrasonic VibrationCutting，UVC)加工具有低切削力、高切削稳定性、低刀具磨损和较高加工质量等 优点。实验研究表明，UVC 加工中的低切削力来自于刀具和工件之问摩擦力的降低，以及 刀具的脉冲切削特性。之前的试验结果也表明，UVC 在低切削速度和低进给量情况下，切 削质量更好。Babitsky等利用传统车削法和UVC 法对Inconel718高硬合金进行加工，对比 了工件的轴向表面轮廓和圆度轮廓。而在UVC加工中，立方氮化硼刀具对这种高硬度合金 的加工能力，包括切削参数对切削性能的影响，还很少进行研究。 本文研究了利用UVC 法和车削加工法切削Inconel 718合金时，刀具切削速度、进给量 和切削时间对切削质量和刀具寿命的影响。通过对刀具磨损和切屑形态的分析，证实了UVC 加工方法的优越性，证明在进行难加工材料的切削时，较低的切削速度和较低的进给量能保 证UVC 法获得更好的切削质量，并提高刀具寿命。 1 1 11 试验装置 所有对Ineonel 718合金的切削试验都在Okuma LH35一N型数控机床上进行，工件的 一端利用三爪卡盘进行固定，另一端由车床顶尖支撑。Sonic Impulse SB一5型PZT换能器 (见图1)使立方氮化硼刀具的刀尖在切线方向进行振动，换能器功率为260W ，交流电幅值 100V，频率为50Hz。当关闭压电换能装置时，加工方式为传统的车削加工，当开启装置 后，它能够使刀具产生频率为19kHz、幅值为15μm 的振动，此时由计算可知，刀具的最 大振动速度(v) =2πaf=107.4m/min。为了保证加工的稳定性，在加工过程中，切削速度 t max 都选择在小于(v) 的范围内进行。a 为振动幅值，f为振动频率。 t max 在一次加共循环结束后，刀具存在一个间歇期(约2min)，此时可以对加工的输出参数(如 刀具后刀面磨损宽度、切屑形态、工件表面粗糙度等)进行测量。KISTLER 3型组件刀具测 力计用以对径向、轴向和切线方向的切削力分量进行测量，并记录刀具切削过程中的力信号。 同时，刀具后刀面的磨损宽度 V 由Toolmaker显微镜观察，刀具磨损形貌和切屑状态由SEM B 获得，工件表面平均粗糙度R 由Surtronic 表面轮廓仪测定。 a 2 2 22 结果与讨论 2．1 切削速度对切削力和刀具磨损的影响 图2(a)表示两种加工方法(CT和UVC)在进给量为0．1mm／r时，切削速度对切削力分 量(径向、轴向和切向)的影响。可以看出，在给定的6种切削速度下，UVC的切削力分量均 为CT的15％ ～25％ 。另外可以看出在两种方法中，刀具沿径向的