计算机辅助测试在液压马达型式试验中的应用.pdfVIP

维普资讯 JIAN江G苏SU船S塑HIP 第…22卷第…5期… 计算机辅助测试在液压马达型式试验中的应用 任中海 严建新 摘 要 介绍了利用计算机辅助测试(cAT)技术完成低速大扭矩液压马达型式试验中性能参数的采集、数据 处理。探讨了从传感器 、隔离端子、A／D转换及 RS一232到计算机的硬件系统的组建，论述了利用VB开发的数 据采集 、数据显示、数据处理辅助测试软件。现场测试结果表明，该系统能够实现液压马达型式试验的技术性能 的测量。 关键词 计算机辅助测试 数据采集 液压马达 型式试验 讯协议是在主程序通过 COM 口发送十六进制20H 0 引言 到二次仪表时，二次仪表接收到20H同时采集一组 低速大扭矩液压马达型式试验要求在试验过程 数据 (包括扭矩、转速、功率)并将该组数据 l5字节 中记录不同工作状态下液压马达的扭矩、转速、功 送入到计算机。这样就可以保证数据接收的同时 率、压力、流量、温度等参数，并根据这些技术参数得 性，不致采集到的液压马达数据出现时差，影响测量 出不同工作状态下液压马达的机械效率、容积效率 精度。压力、流量、温度传感器测量液压马达进出油 和总效率。利用计算机辅助测试技术(CAT)和传感 口的压力、流量、温度数据并变送出4～20mA模拟 器技术，液压马达型式试验可以完成数据的采集和 量信号，4～20mA模拟量信号经隔离端子转换为0 数据的处理分析工作。扭矩、转速、功率数据采集使 ～ 10V模拟量信号，0—10V模拟量信号送入A／D 用 “三位一体”式传感器，通讯接 口RS一232；压力、 转换模块 (A／D转换板选用 l2位光电隔离器 ISA 流量、温度数据采集亦使用 “三位一体”式传感器， 总线标准)转换为0—10V数字量，此数字量可被计 其输出信号为4—20mA模拟量信号，经隔离端子和 算机所读取。由于 RS一232接 口的读取速度相对 A／D转换也可为计算机接收。然后可以利用计算 较慢，一般为9600b／s(设置更高的值需要厂家硬件 机强大的图形显示能力 、浮点数运算能力和方便的 支持)，远低于计算机从A／D转换模块内存中读取 外存储手段等，实现实时数据采集、显示、处理和存 数据的速度，为实现扭矩、转速、功率和压力、流量、 储。本文针对测试系统硬件系统组建和软件系统编 温度数据采集的同时性 (即保证采集到的数据是液 压马达同一时间点所对应的6种数据)，应将读取 程作一简单的介绍。 A／D转换模块内存数据的程序代码放入 MSCOMM 1 硬件系统结构 控件 (VB控件)的OnComm事件中，这样在计算机 液压马达型式试验计算机辅助测试技术(CAT) 接收到扭矩、转速、功率数据的同时，也会采集一组 的硬件架构模型如图1所示。低速大扭矩液压马达 压力、流量、温度数据到计算机，由于A／D模块数据 轴输出的扭矩、转速、功率数据经 “三位一体”传感 读取的代码段较短，加之 A／D转换的硬件集成电路 器检测送入到二次仪表，二次仪表通过其 RS一232 转换速率达 100kHz(10 s)，因此可以忽略此两个因 素对数据采集同时性的影响。 (COM)接 口与计算机RS一232(COM)接 口通讯，其 通讯协议已由生产厂家预定义，在这里以JN一338 现场试验过程中，此硬件系统完全可以满足数 据采集的需要。鉴于JN一338型扭矩转速