大龙电厂300MW机组卫燃带改造.pdfVIP

2009年第2期 《贵州电力技术》 (总第 l16期) 大龙电厂 300MW机组卫燃带改造 贵州华电大龙发电有限公司 杜学鹏 [554o01] 3．1．6 通过专业工程师检查确认炭化硅敷设平整、 l 概况 结实、厚度、密度均能满足工程需求。 l号、2炉为东方锅炉集团(股分)有限公司制 3．2 技术关键。 造，型号为DG1O25／18．2一Ⅱ12型，亚临界，一次中 3．2．1 焊接销钉角度要求较高。 间再热，中间储仓式，单炉膛 n型，全钢架，悬吊式， 3．2．2 销钉焊接密度较大，给施工带来不便。 半露天布置；热风送粉，平衡通风，四角切圆燃烧， 3．3．3 销钉焊接在母材上的精确度要求较高，既要 固态排渣，燃用贫煤的自然循环锅炉。 保证不伤母材，又要牢固。 3．4 重点解决的技术 问题为： 2 1号炉存在的问题 3．4．1 销钉焊接的精度。 2．1 我厂锅炉设计煤种为贫煤，由于煤炭市场的紧 3．4．2 控制销钉补焊率。 张，导致我厂煤种严重偏离设计值，锅炉燃烧受煤种 3．4．3 炭化硅在未干前必须将其打结实、平整、光 的影响很大，炉膛温度偏低 ，煤粉不能充分燃烧，飞 滑、满足厚度要求。 灰含碳量和大渣含碳量高，增加了锅炉的固体不完 全燃烧热损失。 4 改造前后的参数对比 2．2 由于炉膛温度偏低，主再热汽温严重偏离额定 1号炉卫燃带改造前后的指标对比： 值，不但影响机组运行经济性，高负荷时易造成汽轮 指 标 机末级叶片汽蚀，缩短设备的使用寿命。 主汽 再热汽 主汽压 飞灰含 大渣含 2．3 由于主再热汽温严重偏离额定值，导致热力循 温℃ 温℃ 力 MPa碳量％ 碳量％ 环中初蒸汽的焓值低，为了达到预定负荷，须增加蒸 汽流量来补充焓值，这样又增加了设备的磨损。 针对以上情况，我厂决定敷设水冷壁卫燃带来 解决存在的问题和矛盾。 3 改造方案 3．1 卫燃带改造是在炉膛管上四周的水冷壁管上 敷设炭化硅，增加热阻，减少水冷壁的吸热量，让处 于烟气流程后部的过、再热器吸热比例增加。同时 由于水冷壁的吸热量减少了，炉膛温度必然会提高， 更有利煤粉的着火。不但提高了燃烧的稳定性，还 5 改造后的经济效率计算 减少了不完全燃烧损失。具体施工内容为： 3．1．1 检查水冷壁管无变形、蠕胀，厚度减薄 1号炉卫燃带改造后的效益计算： 30％，具备焊接条件。 参照国产3o0Mw机组主要经济指标对煤耗的 3．1．2 打磨水冷壁，除去表面的氧化物质。 影响，计算得出： 3．1．3 在打磨好的水冷壁管上焊接销钉。 ’ 主汽温提高后影响的煤耗为：8．9×0．101= 3．1．4 通过专业工程师检查确认焊接牢固、焊接部 O．8989g／kw．h 位的水冷壁管(母材)没有受到伤害，正常运行不会 再热汽温提高后影响的煤耗为：13．8×0．086= 引起泄漏，否则重新进行工艺处理。 1．1868g／kw．h 3．1．5 在焊接好的销钉上敷设炭化硅 。