高强度壳体铸铁件裂纹的成因分析及对策.pdfVIP

维普资讯 材料工艺 高强度壳体铸铁件裂纹的成因分析及对策 AnalysisontheCausesofHighStrengthCastIronHullandCountermeasure 程俊伟 (中国一拖集 团公司工艺材料研究所 ，洛 阳 471004) 摘要 ：壳体铸件在实际生产 中受熔炼、浇注、砂芯、结构等影响，造成应力集 中，引起裂纹，应采取综合对 策。 关键词：壳体铸铁件；裂纹；对策 中图分类号：TG250．6；文献标识码：B；文章编号：1006—9658(2oo5)o2—02 高强度壳体铸铁件多为框架结构 ，由于强度 1 裂纹出现部位与特征 高，壁厚相差大 ，凝固过程中易产生应力集中，生产 (1)裂纹出现部位 ：两个轴孑L之间与大小方孑L 中形成裂纹。在公司造型线生产的 HT250壳体件 的圆角处。 中，其中有两个零件 ，由于结构的原因生产 中随着 (2)裂纹 出现特征 ：以冷裂为主 ，热裂小于 材料的变化 ，裂纹废品时高时低 ，最高时废品达 10％，裂纹长在 10mm以内占80％左右的比例，直接 20％以上。尽管采取了 100％无损探伤，时效处理等 用眼睛观察到裂纹 占10％左右，其余必须采取无损 手段 ，但无法从根本上降低废品率。因此先后进行 探伤进行检测 。 了大量的试验 比较与工艺验证 。 (3)裂纹出现频率 ：轴孔间裂纹最多，大小方孔 圆角处裂纹交替出现。 收稿 日期 ：2005—02—01 文章编号：2005—017 2 铁液冶金质量 的影响及对策 十 一+ 一+ ”+ 一+ 一+ ”+ ”+ 一+ ”+ 一— ”— 一+ “+ ··+ ”+ 一+ 一+ ”+ 一+ 一+ 一+ 一+ — ”+ 一+ 一+ 一+ 一+ 一+ 一+ ”+ ·，+ 一+ ”+ 一+ ”+ ”+ ”+ ”+ 一+ ，·+ 一+ 一+ 一+ (2)稀土等变质元素能与钢液中的非金属夹杂 金处理作用外，大多是强成分过冷元素，和RE元素 形成体容大、比重小 、熔点高的夹杂物 。 一 样富集在奥氏体结晶前沿的液体 中，进一步提高 (3)夹杂与气泡等形成上浮共载体 。 了奥氏体的形核率，有的强碳化物高熔点元素以固 (4)残留钢液中少量的稀土复合夹杂旱粒状均 相质点存在于组织中，既增加了凝固热应变期晶体 匀分布。 抗裂能力，又细化了晶粒 。 2．3 细化晶粒的动力学条件 复合变质细化晶粒的动力学条件是细化初晶 3 结语 组织 ；加大结晶前沿成分过冷；增加高熔点的固相 影响高锰钢复合变质效果，主要三方面：钢液基 质点。稀土复合变质处理能显著细化晶粒的主要原 本成分；变质剂组成及处理方式；孕育和微合金化效 因 ： 果的反作用。借助分析复合变质在冶金处理过程中 (1)RE具有较强的脱硫去氧、净化钢液的能 所应具备的相关动力学条件，可以使这三方面实现 力，而脱硫去氧后形成的复合夹杂部分可作 为初品 更好的配合，使高锰钢在 “三位一体”综合优化的冶 奥氏体的晶核基底 ，使奥氏体晶核数增加，晶粒细 金处理下获得更为优越的性能。 化。 (2)RE的熔点低 ，原子半径较大 ，是强成分过 参 考 文 献 冷元素，同时也是非碳化物形成元素 ，在凝固过程 l 茅洪祥，等．微合金化技术在高锰钢中的应用…．热加工工艺，1997