金属挤压工专业知识.docVIP

金属挤压工专业知识 第一节挤压简介 1.挤压方法的定义及分类：挤压成形是对盛在容器（挤压筒）内的金属锭坯施加外力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。如图2-1所示 图2-1 金属挤压原理示意图 从200多年前，英国人S.Braman设计出世界上第一台机械式铝挤压机开始,经历了一百多年的发展,这中间产生了水压机、油压机。特别是近40多年来铝挤压工业和技术获得了飞速发展，出现了润滑挤压，复合坯料挤压，在线淬火挤压，反向挤压，变断面挤压，组合模挤压，固定垫片挤压，Conform连续挤压，扁挤压筒挤压等挤压方法。 挤压方法根据挤压筒内金属的应力一应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度和设备的结构形式、工模具的种类或结构以及坯料的形状或数目、制品的形状或数目等的不同，挤压成形方法可分为几十种（见-1）。 表1-1 分类特征 分类 按照挤压方向分类 正向挤压 反向挤压（包括轴套反挤压、堵头反挤压、双轴反挤压等） 侧向挤压 按照挤压温度分类 冷挤压 温挤压 热挤压 按照挤压速度分类 低速挤压 高速挤压 冲击挤压 最常见的有4 （a） (b) (c) (c) 图2-2 a.正挤压 b.反挤压 c.连续挤压 d.侧向挤压 最基本的方法仍然是 现在我司所用挤压方法为正向挤压，精密铝管公司用的是康丰挤压（连续挤压）。 正向挤压：挤压过程中制品流出方向与挤压轴运转方向相同的挤压方法称为正挤压，正挤压是最基本的挤压方法，以其技术成熟、工艺操作简单、生产灵活性大、可获得优良的表面制品等特点，成为铝及铝合金材料成形加工中最广泛使用的方法之一。 正挤压的基本特征是，挤压时坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在有很大的外摩擦，且在大多数情况下，这种摩擦是有害的，它使金属流动不均匀，从而给挤压制品的品质带来不利影响，导致挤压制品头部与尾部、表层部与中心部的组织性能不均匀；使挤压能耗增加，一般情况下挤压筒内表面上的摩擦能耗占挤压能耗的30%～40%，甚至更高；由于强烈的摩擦发热作用，限制了铝及铝合金等中低熔点合金挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。 康丰挤压：康丰挤压是精密铝管所用，目前我分公司不采用这种加工方法，故在这里就不在介绍了。 2.挤压生产的优缺点 优点： ①提高金属的变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈的三向压缩应力状态，可以充 分发挥其塑性，获得大变形量。 ②制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料的组织、性能，特别是具有挤压效应的铝合金，可以获得较高的纵向（挤压方向）力学性能。 ③产品范围广。不仅可生产形状简单的管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材，以及阶段变断面和逐渐变断面型材。 ④生产灵活性大。可以在同一台设备上通过换工模具生产多品种产品。操作简单，效率高，适于多品种，多规模、小批量材料生产。 ⑤工艺流程简单。 缺点： ①制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（无润滑正向挤压时尤为严重），使制品存在表层与中心，头部与尾部组织性能不均匀现象，特别是6A02、2A50、2A10、2A12等合金挤压制品，在热处理后形成粗晶环。 ②挤压工模具工作条件恶劣，工模具耗损大（据某厂统计，占总成本的15%以上）。③生产效率相对较低，常规的多种挤压法不能实现连续生产。 ④与其它成形法相比，几何废料损失较大。（切头、尾、留残料……）几何废料可达铸锭重量的10%—20%。