复合黏胶纤维的开发与应用进展.pdfVIP

河《北纺织》2010年第四期 (总 143期) 专题研究 复合黏胶纤维的开发与应用进展 汪多仁 (吉林 中国石油吉林石化公司 1321O1) [摘 要】：全文介绍了复合黏胶纤维的性能，生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展 情况。对现工业化运行的复合黏胶纤维主要生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结，阐述 了国内外研究开发的现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。 [关键词]：复合黏胶纤维；开发：应用 1．理化性质 黏胶纤维的干态断裂延伸度为 16％~22％，比棉花高，因此该纤维较光滑柔软， 湿态时的断裂延伸度比干态时有所提高，为21％29％；弹性模数为 2662cN／dtex， 纤维的刚性不如棉花，在小负荷下较棉纤维容易变形，其织品不如棉织品挺括。 不同种类的黏胶纤维密度有所不同，通常密度为 1．50～1．52g ／d，与棉花相 仿，较羊毛、蚕丝及合成纤维的高，使织物较重。黏胶纤维的吸湿性很强，标准状 态下的回潮率为 12％14％。当2O℃相对湿度为 95％时，回潮率为 25％30％，是化 纤中吸湿性最好的品种，比棉纤维约高一倍，仅次于羊毛。吸湿后的黏胶纤维容易 膨化，直径最大可比原来粗 50％，使黏胶纤维织品的缩水率比较高，一般为 10％。 2．工艺开发 2．1．基本原料 黏胶纤维的大分子都是纤维素，许多性能与棉纤维相似。大分子的聚合度大大 低于棉纤维，只有 300~500，黏胶纤维的长度和细度可 以根据用途和要求通过生产 工艺进行调整。 黏胶纤维是-tO再生纤维素纤维，也是人造纤维中最主要的品种，原料来源丰 富，价格便宜。 黏胶纤维生产所用主要原辅材料有：浆粕、烧碱、硫酸、二硫化碳等。主要原 料浆粕系用木材、棉短绒、麦秸等经造纸工艺过程制备。 2．2操作过程 根据规定，对人造纤维的命名，主要按照制造方法的不同，以及所用溶剂不同， 7 《河北纺织》2010年第四期 (总 143期) 专题研究 而给予不同的命名。黏胶纤维，由于在生产过程中，必须制成黏胶状的溶液，然后 纺丝凝固成纤维。因而学术上命名为黏胶纤维，商品名为黏纤。 黏胶纤维生产时首先将含有天然纤维素的物质 (如木材、棉短绒、甘蔗渣、竹子、 芦苇等)进行提纯，用类似造纸的方法，先制成纯净的纤维素浆粕。一般浆粕中纤维 素的含量为 90％-95％或更高。再用烧碱液浸渍成碱性纤维素。将浸渍过的浆粕压 去过剩的碱液，接着进行粉碎，得到洁白而松散的碱纤维素。将粉碎后的碱纤维素 与二硫化碳反应；生成橙黄色的碱纤维素。 碱纤维素在粉碎后立刻进行磺化，则所得到的黏胶黏度非常高。为使这种黏胶 在正常的压力下可以纺丝，采用将碱纤维素盛于适当的容器中，放置一个相当长的 时期，使碱纤维素老化。经过这样处理的碱纤维素就能制成黏度较低的黏胶。 将酸纤维素溶于碱液，溶解后的黏胶经过滤以除去其中的杂质；经过脱泡，以 除去其中的空气泡，并在较低的温度下保持一定时间。这样，黏胶的可纺性得到提 高。 黏胶被压过各种孔数的喷头的小孔，进入酸浴 (或称凝固浴或纺丝浴)而成丝。 新纺出的丝条有酸浴和具有可塑性，在进一步处理必须首先去酸，即用水充分洗泥。 而离心法是将丝饼从离心罐中取出，在酸性状态绕成丝绞，而后将丝绞洗涤除去酸。 洗至中性的纺丝纤维置于烘房中烘干。 黏胶人造丝进一步的处理过程应根据纺丝方法而定。各种不同纺丝方法的基本 区别是：用辊筒法和筒管法纺出的丝未经加拈，单丝是互相平行的；而用离心法纺 出的，在落入离心罐的过程中因离心罐的转动而获得拈度。未经加拈的人造丝只有 在特殊情况下可以应用，一般都要经过加拈。加拈过程在加拈机上完成。如系辊筒 法纺丝，由于辊筒大且重，不能直接置于加拈机的锭子上进行加拈，应首先将丝倒 绕于较小的筒管上，因此用辊简法纺丝要多加一道倒丝工序。 离心罐中形成的丝饼，也用同法从丝饼一头将丝抽出，在酸性状态下成绞。摇 成的丝绞用有色纱线扎束，称为 “扎绞”。扎绞的目的是使丝绞在后处理和进一步的 加工过程中不致紊乱成结，使在解除扎线后丝绞仍能顺利加