化工毕业设计 低温甲醇洗工艺.docVIP

目 录 论文摘要 一 绪论 3 二 吸收剂的特性 3 三 工艺原理 6 四 工艺设备 11 五 工艺流程叙述 20 结束语.............................................................24 参考文献...........................................................24 致谢 ..............................................................25 论 文 摘 要 从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。因此，低温甲醇洗工序的任务是：将进入甲醇洗的原料气中CO2、H2O 、H2S 等脱除至规定的含量，以满足后续工序液氮洗和氨合成的生产要求。CO2是低温甲醇洗工序的主要副产品，可用于生产纯碱、尿素以及食用CO2等，因此，低温甲醇洗工序必须保证CO2产品的质量和数量，以满足用户生产的需要；对H2S及其它含硫化合物的回收，也要保质保量，达到配套装置规定的要求。由于低温甲醇洗工序还向外界排放废气和废水，它们含有污染环境的 H2S、甲醇等有毒物质，因此，必须加强生产控制，以满足环境保护的需要。 关键词：低温甲醇洗 吸收 再生 CO2 H2S 低温甲醇洗工艺 一、 绪论 低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。广泛应用与国内外合成氨、合成甲醇、羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中实现CO2 和H2S的脱除。目前世界约有87套大中型工业化装置，工艺已经很成熟，但是我国和国外相比，我们仍然落后，某些设备我们还不能够制造，研究低温甲醇洗并写此文是为了让更多的喜欢低温甲醇洗但不了解低温甲醇洗的爱好者们提供低温甲醇洗的描述，同时也希望这方面的专家予以指导，对文中出现的错误加以改正。 二、 吸收剂的特性 低温甲醇洗的吸收剂是甲醇，甲醇是一种有机溶剂，作为吸收剂，它应具备以下一些要求： （一）吸收剂的吸收能力 气体中待脱除的组分在吸收剂中的溶解度以及它与温度、压力的关系是吸收剂的最重要性质。吸收过程的主要指标如吸收剂的循环量，气体解吸所需要的能耗，溶液再生的条件，设备的大小等都与溶解度有关。一个良好的吸收剂应当具备有较高的吸收能力以减少溶液的循环量，增大溶质的吸收速度。甲醇的吸收能力与其它吸收剂的比较见表1。 （二）吸收剂的选择 选择吸收剂是指在同一温度与分压下，气体中被脱除组分的溶解度α2与气体中最靠近这一组分的溶解度α1之比。它可用吸收剂的选择系数C来表示，即C＝α2/α1。吸收过程中不需脱除组分的消耗，混合气完全分离的可能性以及工艺流程中的很多特点及消耗指标都与吸收剂的选择性有关，一种良好的吸收剂对脱除的组分应具有较高的选择性。甲醇吸收剂的选择性与其它吸收剂的比较亦见表1。 表1、几种吸收剂吸收能力及选择性比较 （三）吸收剂的饱和蒸汽压 在操作温度下，吸收剂应具有较低的蒸汽压，以减少吸收剂的损耗。吸收剂饱和蒸汽压的大小会影响吸收与再生的操作条件及流程的布置。 （四）吸收剂的沸点 在很多情况下，要求吸收剂的沸点温度低。当吸收剂积累了杂质时一般要将吸收剂进行蒸馏，吸收剂热再生时也需要在再沸器中加热，吸收剂的沸点过高，则必须将蒸馏的温度提的很高，或者要在真空下进行蒸馏，能耗增加。 （五）吸收剂的比热、粘度 吸收剂应具有较大的比热以便能吸收大量的吸收热而不致于使温升过高；吸收剂的粘度影响到热量与质量的传递速度，相应设备的大小以及溶液输送时的能耗，因此应当选用粘度小的吸收剂。甲醇的比热一般随温度升高而升高，粘度随温度的升高而降低。 （六）吸收剂应具有很高的热化学稳定性 吸收过程中有关的副反应应进行得很慢；吸收剂的腐蚀性应小，起泡性应低；吸收剂的凝固温度不宜太高，以利于贮存；吸收剂的可燃性应小，毒性应低；吸收剂应易于再生，以利循环使用；吸收剂来源广泛，价格低廉等等。甲醇是一种良好的吸收剂。从表1可看出，当CO2分压为10atm时，－30℃的情况下甲醇的吸收能力要比水大50倍。当温度降低时，其吸收能力增大得更快；甲醇具有很高的热稳定性和化学稳定性；甲醇不会被有机硫、氰化物等杂质所降解，甲醇不起泡，纯甲醇不腐蚀设备和管道。低温下，甲醇的粘度也很小，在－30℃时，甲醇的粘度等于常温水的粘度，而在－55℃时，仅比水的粘度大一倍。甲醇可以大量生产，比较便宜，容易获得。甲醇同时能吸收H2S和CO