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大功率高压固态用阀组件结构论述 袁学华 万洲电气股份有限公司(襄阳 441000) 摘要：高压固态软起动产品是专为大中型电机起动与控制设计的电机系统节能“十二五”节能减排电机节能“十二五”节能减排总体要求坚持优化产业结构、推动技术进步、强化工程措施、加强管理引导相结合，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放；进一步形成政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局，确保实现“十二五”节能减排约束性目标。加快运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，实施电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程产业升级WGQH高压固态软起动采用先进的电力电子技术、微处理技术和现代控制理论设计开发的一款具有国内领先水平的新型电机起动设备。该产品具有多种起动方式，能够有效的限制异步电机的起动电流，防止对供电系统的冲击。广泛应用于10KV及其以下的中高压交流电动机起动时，应用先进的晶闸管移相调压技术及相应的转矩控制方式，从而使输出到电机的电压和电流控制在较小的范围内，避免了电机起动过程中的由于过电流引起的电网波动和机械冲击，使电机平稳起动。其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间等参数，同时可实现与微机、PLC等设备进行联网通信及控制，最大限度的满足了用户的需求。 图1 高压固态软起动控制图 由上图1可以看出，高压固态软起动主要由多个串并联的晶闸管组成，在主回路上还可增加非晶体电抗器进行抑制电压上升率du/dt和电流上升率di/dt，同时为保护晶闸管在高压环境中的安全运行采用的动静态均压电路，过压保护元件，低压控制及触发单元等构成，当系统收到起动信号时，由控制器按照预先设定的控制曲线给出不同的触发角，使电机端电压按一定的斜率增加来达到减少起动电流及平滑起动的目的。 图2 高压固态软起主回路原理图 图3 高压固态软起阀组件原理图 由图2原理图中可以分析出，高压固态软起动产品核心器件之一是阀组件部分，它是保障每次电机能够正常起动并能可靠投入运行的关键部分。为使设计与安装方便，将图2阀组件原理图进行变换成如图3所示内容。根据调整的原理图可将阀组件结构设计成两部分，前部分是可控硅装配，后部分是阻容吸收安装，这样可控硅在使用过程中的发热传导给散热器与空气后，其散出热量不会影响到阻容吸收部分，从而保障各器件的使用寿命。 (二)、可控硅与散热器压装结构设计 为了使各个可控硅在使用中的热量能够 迅速被吸收并尽快散热，可以通过可控硅使 用工况计算出可控硅运行状态时的功耗，通 过查找器件热阻并根据相应公式的计算，可 得出所需散热器的热阻。从而查出散热器单 位热阻，可计算出散热器散热面积，即可确 定出符合压装的散热器，并依据可控硅压装 力要求进行可控硅与散热器的压装。一般额 定电流较大可控硅安装台面的直径也较大， 为保障散热器与可控硅压装稳定，且在维修 更换可控硅时互相不受影响，一般将散热器 图4 可控硅与散热器压装图 的一边压装面设计成整体式，另外一边压装 面设计为分体式(相同的两块)，每只可控硅采用独立压装，中间分开部分可用铜排连接，保障电流的传导。在设计时需注意，因可控硅所需压装力较大，在选择散热器时，其安装可控硅台面的基体材料厚度需满足设计要求，并配合上下两边所用钢质压板，利用8.8级螺栓配碟形弹垫与螺母紧固，一方面保障可控硅所需压装力，另一方面防止在运输过程中的颠簸或连续发热冷却过程中厚度的变化引起压装松动，影响使用效果。恰当的压装可控硅与散热器，不但能够最大限度地发挥可控硅使用性能，同时能够起到事半功倍的效果。 (三)、阀组件(可控硅与散热器组件)装配设计 由图3阀组件原理图中可知，一般高压固态软起动产品用阀组件三相共使用30只或36只可控硅，每相可控硅采用正反串并联压装。为方便同一套阀组件内能够装配不同数量的可控硅与散热器压装组件，在设计时需要考虑装配方案的统一性、可互换性与扩展性，同时还需考虑装配的柜体的制造不易过大，引起运输不便，且柜体内部空间也显得空旷。按30只或36只可控硅装配方案，每相需使用5组或6组可控硅与散热器压装组件安装，来满足电气性能要求；根据设计方案，高压固态阀组件由以下几部分组成，分别是上引出铜排、可控硅与散热器压装组件、绝缘安装框架、外围绝缘防护上下连接铜排和下引出铜排组成。当有5组可控硅与散热器压装组件时，可将图5中上面最左侧一组可控硅与散热器压装组件去掉，这种设计方便了5组与6组可控硅与散热器组件安装。装配方案如图5所示。