炼胶车间模板工程施工方案.docVIP

正新海燕轮胎厂一期工程炼胶车间 模 板 工 程 施 工 方 案 编 制： 审 批： 编制单位：中国建筑第四工程局第三建筑工程公司 编制日期：2003年9月22日 1、工程概况 正新海燕轮胎厂一期炼胶车间工程，为5层框架结构，部分屋面采用钢架支撑金属屋面。基础采用岩石锚杆独立基础和人工挖孔桩基础。设计±0.000标高相当于黄海高程系绝对标高22.350。抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组。根据工程地质勘察报告，建筑物场地为Ⅱ类场。 各部位砼的强度等级（设计图中注明者外）：桩身及承台、承台拉梁：C25；承台以上部分钢筋砼结构：C30。 岩石锚杆基础最大断面为2500×2500×1000，人工挖孔桩承台最大断面为1900×2950×1000，框架柱最大断面Z6为1200×1200，梁最大断面为500×1700，最大跨度为12000，楼层板板厚主要为120。 2、方案选择与施工顺序 2.1从节约成本考虑角度，独立基础、地梁和承台模板可尽量采用钢模板与木模板相结合的方式 ，钢模板不足或规格不齐时可采用木模板。支撑采用钢管。 2.2本工程大跨度主梁模板工程是关键工序，基础和承台施工后立即施工回填土，回填土需按规范和设计要求层层夯实。 2.3由于锚杆施工相对滞后，故人工挖孔桩部分的基础承台可先行施工。各层建筑面积较大，设计已设置后浇带。但因本工程工期紧，楼层模板至少需要保证三层。对单体而言不安排流水施工，采用自下而上顺序施工。 2.4模板、架料的垂直运输可采用塔吊和物料提升机相结合的方式。砼为泵送商品砼。 3、模板工程人、机、材料需用计划 3．1周转材料需用计划表 序号 名 称 单 位 规 格 数 量 1 钢管 T Φ48*3.5 750 2 扣件 个 综合 140000 3 安全网 床 密目式 1500 4 木跳板 M3 4000×250×50mm 80 5 层板 张 18×1830×915mm 7800 6 木枋 M3 50×100×2000mm 395 7 竹篱笆 片 900×1500 6500 8 山形扣 个 3000 3．2主要劳动力需用计划表 时 间 工 种 2003年9月 2003年10月 2003年11月 2003年12月 2004年1月 2004年2月 普 工 10人 20人 20人 10人 10人 10人 木 工 10人 40人 40人 40人 30人 架子工 20 20人 20人 10人 10人 钢筋工 10人 40 40 30 20 5 砼工 10 25 25 25 25 10 砖工 20 40 40 40 30 涂料工 20 20 3．3主要机械设备需用计划表 名称 规格 功率 数量 备注 塔吊 H/23B 1台 电焊机 BW-500 6台 施工电梯 SD200/200 1台 物料提升机 SSD60 2台 台钻 1台 加压泵 1台 4．施工技术 4．1本工程柱和梁板采用18mm厚胶合板及50×100mm木枋，基础部位采用钢模和木模相结合的方式，支撑系统采用搭设Φ48×3.5钢管架。 4．2基础模板：人工挖孔桩验收后，即可开始支模，按设计尺寸配好模板，按垫层上模板边线安装模板，钉木枋，支撑可用短木枋斜撑在周边土壁上。 详《基础模板安装示意图》 4.3柱模板：首先在柱基上准确放出轴线，及模板边线，待钢筋隐蔽验收后，即可开始封模。模板配料尺寸偏差控制在-5mm，封模时，柱脚须留100×200清扫口。50×100木枋背枋@300mm，然后上钢管柱箍@300mm，然后对轴线，校正垂直度。柱子边长为900以上的柱子，为加强柱子模板的刚度和强度，需沿竖向间距300～500在纵横方向设置一根对拉螺杆。详《柱子模板安装示意图》。 4.4 梁板模板：钢管满堂架立杆梁底间距800×800mm，板底间距800×800mm，对于跨度≥4m或悬挑长度≥2m的梁，按L/400起拱，梁、板底应加双扣件确保砼浇筑时梁板面不下沉。梁底木枋@300，板底木枋间距可加大至400～500mm。详《梁板模板安装示意图》 4.5木模应选择板面平整、不变形、厚薄均匀、边侧平直、对角线好的胶合板。安装时，注意拼好缝，先试拼再固定，接缝用8cm宽的PVC胶带纸，扎钢筋时注意保护。 4.5材料要求及拆模要求 4．5．1所有木工材料都应事先严格选材，严禁将有质量、安全隐患的材料使用到工程上。 4．5．2模板及其支架拆除时砼强度应符合下列规定： 4．5．2．1侧模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。 4．5．2．2底模，在砼强度符合下表中规定后方可拆除（详第4页）。 4．5．3模板拆除时不要用力过猛，或硬撬、硬砸模板，拆下的模板、支撑