粉煤灰综合利用-蒸压粉煤灰砖项目可行性技术方案 归档资料.doc

年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线技术方案 1、产品纲领 1.1产品名称：蒸压粉煤灰砖 1.2生产规模：年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖 1.3产品规格： 1.3.1标准砖：240mm×115mm×53mm，强度等级10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、 1.3.2普通空心砖: 240mm×115mm×90mm，孔洞率25% 240mm×115mm×115mm，孔洞率25% 1.3.3环保地砖： 240mm×240mm×90mm 2、质量标准 产品执行中建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。 2.1强度与抗冻性 强度级别 平均强度指标 抗冻性指标 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 砖的干质量损失% MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2 MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2 MU10 ≥10 ≥2.5 ≥8 ≤2 2.2干燥收缩 干燥收缩值优等品和一等品≯0.65mm/m；合格品≯0.75mm/m。 3、原材料要求 3.1砂：应符合中国JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中、粗、细砂，无杂质。 3.2生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，有效Cao+Mgo≥75% Mgo≤5% CO2≤5% 3.3 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中： Sio2 不小于40% A12O315～35% SO3 不大于2% 烧灰量不大于15% 细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。 粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。 4、原料配比、主要原材料消耗量 4.1主要原材料配比 粉煤灰：砂：石灰=70：20：10 以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整。（炉渣可代骨料使用） 4.2主要原材料消耗量(物料损失按1%) 序号 原材料名称 小时用量(t) 班用量(t) 日用量(t) 年用量(t) 1 2 3 粉煤灰 砂 生石灰 27.14 7.76 3.88 189.96 54.28 27.14 569.87 162.82 81.41 170960 48845 24420 5、工作制度 三班制连续周生产，每年工作日300天，一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，蒸压养护为每班8小时。 各工段班次如下： 序号 工段 班/日 1 2 3 4 破碎 粉磨 配料及搅拌 消化、压制及蒸护 1 3 3 3 6、生产工艺流程图 石灰石 粉煤灰库 砂 水 ↓ ↓ ↓ ∣ 受料斗 破拱料斗 储料斗 ∣ ↓ ↓ ↓ ∣ 颚式破碎机 螺旋输送机 皮带机 ∣ ↓ ∣ ↓ ∣ 斗式提升机 ∣ 计量秤斗 ∣ ↓ ↓ ↓ ∣ 石灰库 粉煤灰计量秤 皮带输送机 ∣ ↓ ∣ ∣ ∣ 皮带秤 ∣ ∣ ∣ ↓ ∣ ↓ ↓ 球磨机 ∣ 爬 斗 计量秤 ↓ ∣ ∣ ∣ 螺旋输送机 ∣ ∣ ∣ ↓ ∣ ∣ ∣ 斗式提升机 ∣ ∣ ∣ ↓ ∣ ∣ ↓ 胶结料仓 ∣ ∣ 管道泵 ↓ ∣ ∣ ∣ 螺旋给料机 ∣ ∣ ∣ ↓ ↓ ∣ ∣ 计量斗 → 双卧轴强制式搅拌机 ←←←← ←← ↓ 皮带输送机 ↓ 消化仓 水 ↓ ∣ 皮带输送机 ∣ ↓ ∣ 轮碾机 ←←← ←← ↓ 皮带机 ↓ 全自动液压砖机 ↓ 码坯机 ←←← 蒸压小车 ↓ ↑ 蒸压机 ↓ 蒸压釜 ↓ 成品叉车 　 ↓ 成品堆场 7、工艺过程简述 7.1原材料储存及制备 7.1.1生石灰 块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入破碎机受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰