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7.1.2编制设计目录； 用功能设计法进行原理方案设计后，结合设计的过程和需要，编写出内容清晰、条理性强、提取方便、信息面广的设计目录 7.1.3建立优化设计评价系统； 工程设计问题往往是复杂和多解的。通过功能分析获得尽可能多的方案，然后通过评价从中选择最佳方案，在发散一收敛的过程中创新，这是设计的基本思路，也是产品优化的过程。 对产品(或技术方案)的评价目标一般包含3个方面的内容: (1)技术评价目标:工作性能、加工装配工艺性、维护使用性、技术上的先进性等 (2)经济评价目标成本、利润、投资回报率等; (3)社会评价目标:社会效益、市场效应、环境保护、宜人性、节能、可持续发展等。 常用的评价方法有:评分法、加权系数法、模糊评价法等。 (1)评分法:用分值作为衡量方案优劣的定量评价评委对各方案每一评价目标分项 评分，再求各方案总分。 (2)加权系数法:首先根据各日标的重要程度设置加权系数，评委对各方案每一项评 价目标分项评分，再加权求各方案总分。 (3)模糊评价法是用优、良、中、差等不定量的“模糊概念”来评价。 7.1.4总体方案设计实例. 例1：设计一带式运输机的机械传动系统 例2：冲压式蜂窝煤成型机的运动方案设计 1、冲压式蜂窝煤成型机的设计要求与功能 冲压式蜂窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。其设计要求和参数为: (1)生产能力:30次/min; (2)电机:Y180L-8， P=11kW，n =730转/min; (3)机构系统方案应 力求简单 （4）运动关系：图7一5冲压式蜂窝煤成型机示意图 (4)图7一5所示冲头3、脱模盘5、扫屑刷4、模筒转盘1都与上、下移动的滑梁2连成一体。当滑梁下冲时，冲头将粉煤冲压成蜂窝煤，脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程巾，扫屑刷将冲头和脱模盘5粘着的粉煤刷除。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间隙运动使加料的模筒进入冲压位置、成型的模筒进入脱模位置、空模筒进入加料位置; （5）为了改善冲压成型的质量，冲压后应有一保压时间; (6)为增大冲头压力，减少原动机的功率冲压机构应有增压功能。 2功能分解与工艺动作分解 蜂窝煤冲压成型的功能分解如图 ： 要实现上述分功能应完成以下工艺动作： (1)加料:可利用粉煤重力自动加料; (2)冲压成型:要求冲头上下往复运动; (3)脱模要求脱模盘上下往复运动，可以将它与冲头一起固结在上下往复运动的滑梁上; (4）幻扫屑:要求在冲头、脱模盘向上移动过程中完成; (5)模筒转盘间歇转动以完成冲压、脱模、加料的转换; (6)输送:将成型脱模后的蜂窝煤在输送带土送出成品。 以上六个动作，加料和输送比较简单可不予考虑，增压、冲压和脱模可用一个机构来完成。因此，该成型机的机构系统主要应由三个机构组成:即增压、冲压和脱模机构，扫屑机构，模筒转盘的间歇运动机构。 3.列出机构形态学矩阵 4机构系统运动方案的选择和评定 由于表7-6所示的机构形态矩阵只有三个执行构件，故由该矩阵可求出冲压式蜂窝煤成型机的机构系统方案数为 N=3x2x3=18 按前述原则，逐一评价这18种方案，最后选定结构比较简单的方案:冲压(增压、脱模)机构为对心曲柄滑块机构.工艺过程转换机构(输送功能)为槽轮机构，清屑机构为固定移动凸轮一移动从动件机构，。 7.2 结构设计 结构设计是机械设计中的一个十分重要的阶段，也是涉及问题最多、最具休、工作量最大的工作阶段。结构设计实际上就是确定产品、零部件的材料、形状、尺寸及相互配置关系，它是原理方案设计的具体化，以满足产品的功能要求。 7.2.1 结构设计的基本步骤； (1)明确决定结构的要求及空间边界条件。决定结构的要求主要包括:①与尺寸有关的要求，如传动功率、流量、联接尺寸、工作高度等;②与结构布置有关的要求，如物料的流向、运动方位、零部件的运动分配等;③与确定材料有关的要求，如耐磨性、疲劳寿命、抗腐蚀能力等。空间边界条件主要包括装配限制范围、轴间距、轴的方位、最大外形尺寸等。 (2)对主功能载体进行粗略结构设计。主功能载体就是实现主功能的构件，如减速器的轴和齿轮、机车的主轴、内燃机的曲轴等。在结构设计时应首先对主功能载体进行粗略构形.初步确定主要形状、尺寸，如轴的最小直径、齿轮直径、容器壁厚等，并按比例初步绘制结构设计草图。设计的结构方案可以是多个，要从功能要求出发，选出一种或几种较优的草案，以便进一步修改。