形状和位置精度设计.pptVIP

? 形状和位置精度设计 § 3.1 形状和位置误差 1. 产生误差的原因：内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等 2．误差对质量的影响：影响产品质量和零件的互换性；也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性，安装等。  § 3．2 形状和位置公差  § 3．2．1 基本概念 零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。 形状是一个要素本身所处的状态； 位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系。 要素的分类 1.按存在的状态分 1)实际要素：实际存在的 2)理想要素：几何学意义上的点、线、面2.在形位公差中所处的地位分： 1)被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象 2)基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出 ?3.按结构的性能分： 1)单一要素：具有形状公差的要求 2)关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差 4.按结构特征分： 1)轮廓要素：平面，圆柱 2)中心要素：抽象的，但存在 § 3.2.2形位公差的名称和代号 请改正下图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目） 。  § 3．2．3 形位公差值(分三种情况) 1、有公差要求：对零件有形位公差要求（1级~12级，常用5级~10级），加工后要进行检验。 2、未注公差：由车间加工精度能够保证。 规定三个公差等级H、K、L 3、性能要求允许零件大于未注形位公差 增大公差值能提高企业经济效益。 § 3．2．4、形位公差的标注 1. 被测要素的标注方法： 2.基准要素的标注方法 3.可以简化标注 4.附加要求的标注  § 3．2．5 形位公差带 定义：形位公差带是限制实际要素变动 区域 四个要素： 大小、形状、方向、位置 1、形状公差带： 形状公差带是限制单一实际要素所允许的变动全量。? 1). 直线度 它是控制零件上被测要素的不直程度 公差带：两条平行直线 t  b)给定方向的直线度： ①一个方向：两平行平面 t ②两个方向的直线度：公差带为四棱柱 t1 X t2  ③任意方向上的直线度（空间）  公差带为直径为φ t 的圆柱面 2）. 平面度公差 ? ?平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量. 其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 百分表和杠杆百（千）分表 3）. 圆度公差 4）. 圆柱度公差 5）、线轮廓度公差带 5. 线轮廓度用来控制曲线的公差：实际对理想轮廓所允许的变动全量 公差带：包络一系列直线为 t 的圆所形成的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。理论正确尺寸 6） 面轮廓度 控制空间曲面的形状误差 公差带： 包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域。球心应位于理想轮廓面上。 标注应在法线方向上。 理论正确尺寸。 §3-2 形状和位置公差 2、位置公差带包括： 定向位置公差 定位位置公差 跳动位置公差 三坐标测量 三坐标测量 1）平行度 ①被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。  1）平行度 (二) ②二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准 (轴线\平面)③任意方向： 以φ t 为直径的小圆柱且平行于基准(轴线\平面) 2）垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。 给定方向： 一个方向：两平行平面且垂直于基准 二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且垂直于基准 任意方向： 以φ t 为直径的小圆柱且垂直于基准 测量：线对面 3）. 倾斜度： 控制被测相对于基准方向在 0 ° -90 ° 之间，它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定。 测量：线对线，线对面，面对面 公差带 二 定位位置公差 ? 1). 同轴度 控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。 轴线可能发生平移，倾斜或弯曲，或同时发生(产生原因) 。公差带：以φ t 为直径的圆柱面，且与基准同轴。 ? 测量：用 V 形块，圆度仪。  2.）—对称度 它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标。 给定一个方向：（面对面） 公差带：对称于基准平面的两条平行平面之间的区域。 3）、位置度 限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。 1）点的位置度：（平面点） 公差带：以φ t 为直径的圆. 2）线的位置度：（空间孔位） 公差带：以φ t 为直径的圆柱体. 3.跳动位置公差 圆跳动 全跳动 —1）圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于