河北工业大学城市学院机械系专业实践课报告.docVIP

河北工业大学城市学院机械系 专业实践课报告 目 录 一． 手工编程···································3 1. 数控车床·····································3 2．数控铣床·····································8 二． 自动编程·····································12 1. 零件造型······································12 2. 加工仿真······································12 3．程序编制······································17 三．加工操作······································18 1. 数控车床······································18 2．数控铣床·····································19 四．体会·········································25 附录一··········································26 附录二··········································27 附录三··········································28 一． 手工编程 1. 数控车床 1.1 设计零件图如下图所示 1.2 所编制的程序 G54 M03 S1000 G73 U3 E0.9 R3 P10 Q50 X0.6 Z0.1 F200 N10 G00 X100 Z100 G00 X0 Z5 G01 X20 Z-5 G01 X20 Z-25 G02 X20 Z-35 I0 K-5 G03 X20 Z-45 I0 K-5 G01 X15 G01 X15 Z-65 G01 X30 Z-65 G01 X30 Z-100 G01 X40 Z-100 N50 G00 X100 Z100 G00 M30 1.3 加工轨迹图 1.4 对刀 1.4.1 选用刀具 点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片） 1.4.2 z方向试切 通过试切在工件端面切出一个平面，记下此时的X的数值即为工件坐标系原点在机床坐标系中的X方向数值。 1.4.3 X方向试切 通过X方向的试切在工件表面车出一个圆面，记下此时的Z方向数值即为工件坐标系原点z方向在机床坐标系中的位置。通过上面两步试切即可得出工件坐标系在机床坐标系中的准确位置，把这个数值输入给机床即完成了对刀这一过程。 1.4.4 加工仿真结果图 选好机床放好毛坯完成对刀程序无误后即可得到加工仿真结果，如下图所示。 1.4.5 测量图 完成模拟仿真后，点击菜单栏中的测量按钮即可得出测量结果图。 2． 数控铣床 2.1设计的零件图 2.2 所编制的程序 O0001 M03 S1000. G54 G00 X0. Y0. Z10. G01 Z-1. F150. G01 Y25. G02 X0. Y25. I0. J-25. G01 Z2. G00 X0. Y0. G01 Z-1. G01 X22. Y-12.5 G01 Z2. G00 X0. Y0. G01 Z-1. G01 X-22. Y-12.5 G01 Z2. G00 Z10. M05 M30 2.3 选择夹具 点击菜单栏中机床下的选择夹具选项选用平口钳。 2.4 对刀 2.4.1 X方向对刀 在工件的左侧放置一个一毫米厚的塞尺，将刀移动到塞尺左侧合适的位置，记下此时的X数值，通过这个数值加上1毫米再加上半个工件的长度即为工件坐标系X方向在机床坐标系中的位置。Y方向的对刀同理。 2.4.2 Z方向的对刀 先在工件表面放置一个一毫米的塞尺，通过移动刀具使之达到合适的位置，记下此时的Z数值，然后将这个值减去一毫米即为工件坐标系原点z方向上在机床坐标系中的值。 2.5加工结果图 二． 自动编程 1. 零件造型 造型1 造型2 2. 加工仿真 2.1 所要加工零件三维图 2.2粗车 粗车仿真过程图 选用D12的平铣刀 设置仿真参数 仿真过程结果图 2.3 半精铣 2.3.1 仿真过程图 2.3.2 仿真结果图 2.4 精铣 2.4.1 仿真过程及轨迹图 2.4.2 仿真结果图 3．程序