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铝 热 焊 焊 法
铝热焊焊法,是将配制好的铝热焊剂放入特制的坩埚,用高温火柴引燃焊剂,产生强烈的化学反应,得到高温的钢水和熔渣,待反应平静后,将高温的钢水注入扣紧钢轨,经过预热过程后的砂型中,将砂型中对接好的钢轨端部溶化,冷却后去除砂型,并及时将对焊好的钢轨整形,两节钢轨即焊成一体。
一、铝热焊接工艺流程:
到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备工作→钢轨端头对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量,必须按照铝热焊接的工艺流程操作,严格控制好每一步骤。下面对各步骤及其注意事项作详细介绍。
(一)焊接现场的准备工作
焊工严格检查,并确认施工过程中所有必须工具、材料是否齐全,作用是否良好,并分类放置。待焊接头应作的如下准备:
1、如果需要应撤去夹板。
2、在焊头两端各卸掉3—6根枕木上的扣件,如果是曲线部分,应根据曲线半径的大小去掉更多的扣件。
3、用钢丝刷或者打磨机清理接头的端面,以除去氧化物。
4、检查端部尺寸,并确认端头钢轨无裂缝。
5、检查轨头是否有压塌现象,如有压塌应先进行锯轨。锯轨时应注意保证钢轨端面的垂直度,不能内斜,确保浇注时钢水能灌满轨缝。锯轨外斜时应保证两轨头上下间距均在23—27mm范围内。
(二)在焊接现场的准备工作
1、在调整轨缝前测轨温10分钟,掌握轨温情况。
2、检查并找出任何有可能造成安全事故的隐患及障碍。
3、确认钢轨类型并记录下来,检查是否和焊剂类型一致。
4、在线路外核实的地方挖一个深300mm的坑,以备放置浇注后的坩埚等废弃物。在挖坑前一定要检查是否有地下电缆。
(三)轨道的准备工作
1、落实轨道的直度和表面。
2、落实钢轨的型号及重量与使用的QPCJ焊剂是否对应。
3、检查钢轨的间隙、距离轨枕不小于100mm,否则焊接前应先方枕,直到达到要求为止。
4、除去间隙下方的道碴100mm。
5、锁定距轨端15米范围内的线路,如果预计在施工过程中钢轨的伸缩量较大,应使用拉轨器锁定。
6、检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作。
(四)钢轨端头的准备
落实钢轨端头的直角,垂直公差应为1.0mm,且端头以前未被气焊或电焊过。
(五)钢轨头的对正
对钢轨头对正应考虑四个参数,即间距、尖点、水平、对正和扭转。
1、间隙调整,轨端间隙必须为25±2mm(如果间隙小于23mm将达不到预热的效果,而且溶化的钢水全因过量而溢出到废渣盘。如果间隙大于27mm,预热也达不到效果,而且溶化的钢水还不够注满整个间隙),间隙尺寸最好采用梯度式或测距尺或用端带尺分别测量钢轨头部和根部的各两个点,得到四个尺寸,四个尺寸必须在公差范围内(23—27mm)。
2、尖点(垂直对正):在焊接之前,两端钢轨向上应有一交点,这样就不会因为焊完后的冷却造成焊头凹陷,并能保证留有一定的突出余量供打磨。用1米直尺放置在钢轨运行表的正中央,混凝土两端是1.6mm(木枕上必须是3.2mm)。
3、水平对正用直尺轨分别检查钢轨对接尺寸的一段钢轨头,轨腰和轨底。如果两根钢轨不一样宽,将两钢轨的中心线对齐,差异均分。
4、扭转:轨头内侧表面和轨肋的底部必须同时对直。端头对正时用钢轨对正架或钢轨对正架梁或对正木干来调整各个参数。
钢轨端头的对正是铝热焊工艺中最难也是最关键的一个步骤,将直接影响到到焊接接头的质量。因此,在钢轨端头对正的过程中,绝对不能踩在钢轨上,对正好后,要按照同样的程序再重新检查一遍,确保对正的准确性。
(六)砂模的准备
1、砂模安装前,应将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦,以便砂模与钢轨结合的更紧密。
2、所有影响砂模精确定位的,端面缺陷、毛刺等,必须去除。
3、砂模中心线与钢轨接头的轴线必须在同一条直线上
4、在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上防漏泥。
(七)预热
预热是一个非常重要的过程,亦是铝热焊的重要工艺因素,其作用在于清除砂模中湿气含量和提高钢轨及砂模的温度。过程如下:
1、记录钢轨的温度。
2、使用调节器增大压力,一直获得丙烷压力为10PSI,氧气压力为70PSI,然后关掉钢瓶。
3、将加热器装于支架上,调整喷咀对准砂模的中心,将分流塞放在砂模的边缘上。
4、将加热器装从支架上拿开,点燃喷火咀。
5、调整丙烷气和氧气压力混合比,以得到最佳的火焰。
6、预热时间从火焰调节好之后记起,用跑表严格控制在5分钟(60kg/m钢轨)。
7、预热完后,关掉丙烷气,然后关掉将预热器拿出操作时注意,不要将砂模壁碰坏。
8、预热时要注意观察各缝隙口的防漏泥是否有裂纹或掉下。
(八)焊药包的准备。(在预热前或预热过程中)
1、检查焊药是否有破裂或受潮。
2、坩埚干净、无裂缝或裂纹。
3、溶塞安全的位于底部中央位置。
4、在开封前,焊药的包装袋式
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