乙苯脱氢的温度确定.pptVIP

乙苯脱氢的温度确定 乙苯脱氢最适宜温度应如何确定 苯乙烯是分子侧链上带有不饱和双键的一种简单芳烃，化学性质比较活泼，是合成高分子聚合物的一种重要单体。自身均聚可制的聚苯乙烯（ps）树脂，也能与其他不饱和化合物共聚得到多种有价值的共聚物。 苯乙烯工业化的生产方法主要是乙苯直接催化脱氢法。该法1931年，有德国的法本公司开发并最早采用，苯乙烯生产的催化剂采用三组分系统，目前一般采用含有CR2O3的氧化铁催化剂并以钾的化合物做助催化剂。 由于乙苯脱氢是一强吸热反映，需要较高的温度供热，根据供热方式的不同，目前主要有两种不同的苯乙烯生产工艺：一是用可燃气体对反应器简介供热的巴斯夫法；一是将过热蒸汽直接加入反映混合物中，直接供热的道公司法。 乙苯脱氢反映是一个可逆吸热反映，乙苯脱氢的平衡常数在温度较低时很小，且它们随温度的升高而增大。 从热力学分析可知，乙苯脱氢反映要达到较高的平衡转化率，必须在高温下进行，但这样会给脱氢催化剂的选择，供热及设备材质的选择等带来许多困难，故必须同时改变其他因素，使脱氢反映能在不太高的温度下，达到较高的平衡转化率。 同时，由于该反映是分子数增加的反映，所以降低压力可以使反映的平衡转化率提高。（画表格） 如表列出了压力对乙苯脱氢反映平衡转化率的影响。 从热力学分析可知，高温对裂解反映比脱氢反映更有利，因此，乙苯在高温下进行脱氢时，主要产物为苯，要是脱氢反映顺利进行，必须采用高活性，高选择性的催化剂，在工业生产上常用的脱氢催化剂主要有两类，一类是已氧化铁为主体的催化剂，另一类是氧化锌为主体的催化剂，这两类催化剂均为多组分固体催化剂能自行在生，从而有效的延长催化剂的周期。 其中工艺条件的选择：1，反映温度2，反映压力3，水蒸气的用量4，原料的纯度5，空间的速度 工艺控制方案，乙苯脱氢的化学反映是强吸热反映，因此要像反映系统连续供给大量的热量，以保证脱氢反映在脱氢反映在高温下进行。 从工艺条件分析可知影响脱氢反映的主要因素是，脱氢反映温度，压力水蒸气用量及空间速度。其中影响反映温度的主要因素有是原料，原料的组成和流速，不仅影响到反映的温度，而且影响到反映体系的压力，因此，要达到绝热式脱氢反映的最佳工艺参数，就必须稳定设置，乙苯流量，稀释水蒸气流量和原料气及脱氢产物，进出口温度四个基本调节回路 由于脱氢反应是强吸热反应，因此在绝热反应釜中，反映温度是逐渐下降的，因此对脱氢反映的影响，主要取决于反应区的温度