一起110kVXLPE电缆终端局放带电检测及解体分析实例.pdfVIP

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2017-09-11 发布于重庆
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一起110kV XLPE电缆终端局放带电检测及解体分析实例汇报人：程序国网北京市电力公司 2013年11月主要汇报内容一、引言二、电缆终端概况三、带电检测结果分析四、电缆终端解体分析五、结论一、引言本文针对北京公司带电检测发现的110kV电缆终端存在局放情况，首先分析了带电检测及局放源定位结果，确定1# 主变压器110kV侧B相电缆终端尾管中部存在局放；其次，开展了电缆终端的试验和解体分析，对局放产生原因进行了推理；再次，采用有限元仿真分析方法对电缆终端电场分布开展分析，验证了前面的推理结论。最后，本文根据带电检测和解体分析结果确认电缆终端制作和现场安装工艺问题是造成此次设备严重缺陷的根本原因。二、电缆终端概况 2.1 1#主变压器及110kV侧电缆概况 1#主变压器110kV侧电力电缆型号为XLPE-1 ×800， 1999年12月30 日出厂，2001年6月28 日投运。电缆终端为充油电缆套管终端，应力锥绝缘材料为硅橡胶，其设计结构示意图如图1所示。 4. 电缆终端磁套 5.磁套内部充油 6. 电缆导杆 1.应力锥半导电电极 2. 电缆半导电层 3.绝缘硅橡胶二、电缆终端概况 2.2 1#主变压器带电检测情况三、带电检测结果分析 3.1 B相信号最大幅值为600mV ，A、C相信号最大幅值约为200mV ，且B相位正好与A、C相相位相反，由此判定局放源位于B相。三、带电检测结果分析 3.1 采用特高频局放检测仪对B相电缆终端测试所得图谱如图3所示。由图可知所测部位局放幅值已达70%～90% ，且局放信号正好出现在+pk和-pk处，符合悬浮放电缺陷的谱图特征。三、带电检测结果分析 3.2 四、电缆终端解体分析磁套根部裂纹电缆本体流出的油渍应力锥表面放电痕迹四、电缆终端解体分析 4. 电缆终端磁套 5.磁套内部充油 6. 电缆导杆 1.应力锥半导电电极 2. 电缆半导电层 3.绝缘硅橡胶四、电缆终端解体分析材料相对介电常数电导率 [S/m] 铜导杆无穷大 5.998e7 交联聚 2.25 1e-10 乙烯半导电