冲压工艺及模具设计第一章冲压工艺基础.pptVIP

冲压工艺基础 我国目前生产的大多数压力机连杆长短能调节，也就是说压力机的闭合高度能调节，压力机就有最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin两个参数。 为了避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可在压力机台面上加一个磨平的垫板，一般工厂都预先制作了用于解决该类问题的通用垫板（注：设计该通用垫板时，要保证垫板上下表面平行度在压力机要求的精度范围内）。 4．压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 冲压工艺基础 对冲压所用材料的要求有： （1）良好的冲压性能 冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。 对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则可以减少冲压工序次数及中间退火次数。对于分离工序，也要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高一些，以利于冲裁后获得较高的断面质量。 材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服强度常用σs来表示。强度极限常用σb来表示。 冲压工艺基础 （2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。 冲压工艺基础 表1-8 冲压常用材料的力学性能（一） 1.4.2 金属材料 冲压工艺基础 表1-8 冲压常用材料的力学性能（二） 冲压工艺基础 表1-8 冲压常用材料的力学性能（三） 冲压工艺基础 表1-9 有色金属的力学性能（一） 冲压工艺基础 表1-9 有色金属的力学性能（二） 冲压工艺基础 1.4.3 非金属材料 表1-10 非金属材料的力学性能（一） 冲压工艺基础 表1-10 非金属材料的力学性能（二） 冲压工艺基础 1.5 冲压设备与选用 1.5.1 曲柄压力机 1.5.1.1 主要技术参数 曲柄压力机的主要技术参数综合反映设备的工艺能力相适用范围，以及有关生产率等指标。主要包括如下内容： （1）公称压力 曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所许可承受的最大作用力(这个特定的距离常称为公称压力行程，特定的角度称为公称压力角)。超过公称压力行程或公称压力角的范围时，滑块上所能承受的作用力都低于公称压力。 冲压工艺基础 公称压力在我国已经系列化。如630kN、1000kN、1600 kN、2500kN、3150kN、4000kN、6300kN……。 （2）滑块行程 滑块行程指滑块从上死点到下死点的距离。某些曲柄压力机的行程是可调节的，从而满足不同类型模具的需要。 （3）滑块行程次数(min-1) 滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 冲压工艺基础 （4）闭合高度和装模高度 闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台上表面的距离。当连杆调节装置将滑块调到下死点的最高位置（连杆调到最短）时，闭合高度达到最大，称最大闭合高度；当连杆调节装置将滑块调到下死点最低位置（连杆调到最长）时，闭合高度达到最小，称最小闭合高度。两者之差为闭合高度调节量。 装模高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台垫板表面的距离。闭合高度与装模高度之差为垫板的厚度。曲柄压力机上的垫板工作时一般不拆下。 冲压工艺基础 （5）工作台（垫板）、滑块底面尺寸 曲柄压力机工作台（垫板）、滑块底面尺寸主要影响模具的安装以及废料、工件的排出。一般小型压力机是通过模柄与压力机滑块相连的。大中型压力机垫板和滑块底面设置有T型槽固定模具。 1.5.1.2主要技术规格 （1）开式压力机主要技术参数 ①开式压力机外型见图1-5。 冲压工艺基础 1－电动机；2－小带轮；3－大带轮；4－小齿轮；5－大齿轮；6－离合器；7－曲轴；8－制动器；9－连杆；10－滑块；11－上模；12－下模 13－垫板；14－工作台；15－机身 图1-5 JB23-63压力机结构图与运动原理图 冲压工艺基础 表1-11 开式压力机的基本参数（一） ② 开式压力机的基本参数见表1-11。 冲压工艺基础 表1-11 开式压力机的基本参数（二） 冲压工艺基础 (2)闭式压力机主要技术参数 ①闭式压力机的外型见图1-6。 1—小带轮；3—大带轮；4—制动器；5