浅谈一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势.docVIP

一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势 摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl 另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。 1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史 关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。此后相关报道也相继出现，如1872年英国发表了用动物、植物胶、麦等物的水抽提组分作为铁的缓蚀剂。到了20世纪20年代，金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物；40年代含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用；50年代到60年代是有机缓蚀剂研 究的鼎盛时期，每年都有大量的酸性介质缓蚀剂专利公布，70年代后复配组成的缓蚀剂增加，大量的研究工作转向于腐蚀的理论和测试方法。80年代出现了苯并咪唑类多种不锈钢和碳钢的盐酸缓蚀剂、铜缓蚀剂和苄基季铵盐固体多用酸洗缓蚀剂等。90年代至今所研制的酸洗缓蚀剂主要有咪唑啉类和含硫咪唑啉衍生物，如SM-硫脲缩合物、IS-129咪唑啉类铜的盐酸缓蚀剂、脱氢松香基咪唑啉类缓蚀剂SH-707，IS-156，BH-2等。 我国酸洗缓蚀剂的研究起步较国外晚，第一种酸洗缓蚀剂是1953年由天津重工业局化工研究所研制的天津若丁，又名五四牌若丁，其由25%（质量分数）二邻甲基硫脲苯、20%糊精、5%皂角粉非离子表面活性剂和#0氯化钠复配而成，它是我国最早研制成功的硫酸缓蚀剂。并在天津钢厂硫酸酸洗钢板锈皮中得到了应用。此后， 1961年沈阳化工研究所研制出沈1-D 酸洗缓蚀剂；1977年由兰州石油化工机械研究所成功研制出硝酸酸洗缓蚀剂Lan-5；1982年研制成功多用酸洗缓蚀剂Lan-826；1986年武汉大学研制出水生植物抽提液LK-44缓蚀剂；90年代我国新研制的酸洗缓蚀剂有苯并咪唑类（KMAT）、季铵盐类（CMD18).）、磺酸类 （SMT-369）、多苯并咪唑（MMA）、胺衍生物（LN500系列）、烷基烯丙基喹啉（AAQ）等。 1.2 有机型缓蚀剂 它具有用量少、缓蚀性能佳的特点，得以广泛使用。本工作合成了一种新型三唑类化合物：2，5一二氯苯乙酮-O-1(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟，结构如图l所示，利用电化学方法、表面分析技术及量子化学方法，研究探讨了其在1 mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用，并对缓蚀作用机理进行了讨论。 2 实验方法 2．1 电化学测试 电化学测试的试样材质为Q235碳钢，除工作面(10mm×10mm)外其余各面用环氧树脂封装，将工作面用水磨砂纸逐级打磨至1200#，浸入无水乙醇中超声清洗脱脂，作为工作电极。电化学测试采用PARSTAT2273电化学工作站(美国)。测试采用经典的三电极(带有毛细管的饱和甘汞电极为参比电极，大面积铂片为对电极)体系进行交流阻抗和动电位极化曲线的测试。电化学阻抗测量采用的激励信号为正弦波，振幅为10mV，扫描频率范围为95kHz--一10mHz，极化曲线扫描速率为O．5mV／s，扫描范围为．200m～+200mV(相对于开路电位)。 2．2 表面腐蚀形貌试验 将尺寸为30 mm* 15 mm*15mm的Q235碳钢用金相砂纸逐级打磨抛光至05#，二次蒸馏水和丙酮清洗后浸入加有1．0x10-3mol／L缓蚀剂的l mol／L HCl介质中，室温浸泡3h．然后取出试片，用二次蒸馏水冲洗试样表面，采用KYKY2800型扫描电子显微镜对腐蚀后的试样进行表面形貌分析，加速电压为25KV。 3. 结果与讨论 3．1 动电位极化曲线 图2为碳钢在1 mol／LHCI介质中不同浓度缓蚀剂的极化曲线，经Tafel极化拟合得到的腐蚀动力学参数（Icorr，βa,βc)和相应的缓蚀效率，结果列于表2，其中缓蚀效率的计算 式为： 自腐蚀电流密度是通过外推法求得, I0corr, Icorr分别为不加与加入缓蚀剂时的自腐蚀电流密度。 Table2 从图2可以看出，阴极Tafel常数基本不发生变化，表明缓蚀剂的加入没有改变阴极析氢反应机理，只是在碳钢表面形成一